引論：我們?yōu)槟砹?3篇高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

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1 鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)勢和缺陷分析

1.1 優(yōu)勢分析

首先，鋼結(jié)構(gòu)是以鋼材為建筑材料，其材質(zhì)均勻，力學(xué)性能強。主要表現(xiàn)為具有較強的承載力，抗風、抗震功效大，自身結(jié)構(gòu)輕巧等優(yōu)勢。以抗震功效為例，抗震是高層建筑設(shè)計的永恒課題。較之于普通材料，鋼結(jié)構(gòu)具有良好的延展性，扛拉、抗壓、扛剪強度高，且具有較好的彈塑性結(jié)構(gòu)，能有效的吸收和消耗地震能量，大大減輕了地震作用的影響。這點可以從地震后有關(guān)不同結(jié)構(gòu)類型房屋破損率的數(shù)據(jù)中得到證實。

其次，鋼結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生規(guī)模經(jīng)濟效益。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用集約化生產(chǎn)，精準度及工業(yè)化程度高。通過采取工廠生產(chǎn)、工地安裝“的運行模式，具有施工速度快、安裝過程簡便、降低工程成本、減短了工程建設(shè)周期等特點，據(jù)相關(guān)資料顯示，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工速度慢于鋼結(jié)構(gòu)施工速度約20%一30%。同時，鋼的可焊接性簡化和滿足了各類鋼結(jié)構(gòu)連接的需求，為高層建筑的設(shè)計和施工提供了很大的便利。

再次，鋼結(jié)構(gòu)還有效的能加了建筑物的開間面積。以混凝土結(jié)構(gòu)為例，鋼結(jié)構(gòu)比混凝土結(jié)構(gòu)的開間比為1：2；在安裝過程中，有效減輕了噪音污染和粉塵污染；廢棄的鋼材可進行再次循環(huán)利用，減輕了混凝土等其他結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的固體廢棄物對土壤的重金屬污染及對土地資源的占用?，F(xiàn)階段，鋼結(jié)構(gòu)在高層建筑物有效考慮的結(jié)構(gòu)類型。

1.2 缺陷分析

首先，鋼材在溫度達到600℃時，會因喪失承載能力導(dǎo)致機構(gòu)坍塌，耐火性差。因此，鋼結(jié)構(gòu)施工的安全性要求在施工過程中，須對鋼結(jié)構(gòu)中的梁、柱、壓型鋼板根據(jù)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程）（JGJ99—98）的規(guī)定涂防火涂料。

其次，焊接殘余應(yīng)力會對結(jié)構(gòu)的剛性造成影響。

再次，由于冶煉技術(shù)首先，部分型號的鋼材規(guī)格職能小批量生產(chǎn)，造成鋼結(jié)構(gòu)市場供求失衡。

2 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用

2.1 螺栓預(yù)埋技術(shù)

目前，在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在螺栓預(yù)埋的高度及螺栓中心在預(yù)埋過程中的偏差不能滿足圖紙和規(guī)范要求等問題。因此，螺栓預(yù)埋過程中，要控制好基礎(chǔ)軸線和標高基準點，并將定位軸線、標高的誤差分別控制在2mm、正負5mm以內(nèi)；同時，分別在定位后及在基礎(chǔ)混凝土澆筑堅固后進行再次測量。并通過兩組數(shù)據(jù)的比對得出是否重新進行埋設(shè)的處理結(jié)果。

2.2 吊裝技術(shù)

吊裝是鋼結(jié)構(gòu)高層建筑施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其速度和質(zhì)量關(guān)系著整個施工工程的質(zhì)量。它主要包括鋼柱的吊裝和鋼梁的吊裝。具體來講，鋼柱是決定建筑物層高和總高度的主要豎向構(gòu)件。鋼柱的吊裝首先要劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，其吊裝順序為從整體的框架梁柱結(jié)構(gòu)到樓板結(jié)構(gòu)，從主梁到次梁。吊裝前，在在預(yù)埋的地腳螺栓上加上保護套防止絲牙被碰壞。在吊裝第一節(jié)鋼柱時，要注意吊點的選擇。吊點的設(shè)置應(yīng)該在柱連接耳板螺旋孔，并且將墊板以及鋼楔校正好。當鋼柱吊起后將M22大六角高清螺栓擰緊，再調(diào)節(jié)標高，誤差不能超過6mm，調(diào)整上下柱接頭錯邊。

在實行鋼梁的吊裝前，要先檢查標高和柱子的間距。為保證施工人員的安全，須在吊裝主梁之前，裝好扶手桿和繩。并根據(jù)鋼梁的跨度選擇吊點。鋼梁吊起后進行安裝，焊縫收縮量在2-3mm之間，并及時檢查柱垂直度、傾斜度，保證構(gòu)件位置準確。

2.3 焊接工藝

不同的鋼結(jié)構(gòu)特點對應(yīng)著不同的焊接工藝。鋼結(jié)構(gòu)建筑的焊接的順序為由結(jié)構(gòu)到節(jié)點再到全方位對稱焊接。才喲美好從上層框架梁到壓型鋼板之托再到下層框架梁，到壓型鋼板之托，再到中層框架梁，到壓型鋼板之托，最后進行焊接檢驗。之后，焊接質(zhì)量控制小組通過過立焊、橫焊、斜立焊等的反復(fù)實驗后編制焊接參數(shù)，對出現(xiàn)的問題進行認真并解決，最終形成工藝指導(dǎo)書書面材料，指導(dǎo)焊接工作。同時，焊接操作的確定還要結(jié)合焊絲的長度、焊槍施焊角度、焊縫的清理。

3 高層鋼結(jié)構(gòu)建筑中的安全施工問題

高層鋼結(jié)構(gòu)建筑因機械設(shè)備多、參與主體多、高空或懸空作業(yè)點多、項目實施過程中不確定因素等緣故，在施工過程中極易造成安全事故。因此，針對高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工環(huán)境與施工特點，筆者認為在生產(chǎn)過程中施工人員應(yīng)樹立生產(chǎn)安全第一的施工理念，明確項目安全生產(chǎn)的負責人，并將目標具體細化和落實到相應(yīng)的人員和崗位。在此基礎(chǔ)上，將事前防范與過程控制有效的結(jié)合起來，如事前采取防護措施如安全梯、防墜設(shè)施等，加強對相關(guān)人員的安全管理和施工培訓(xùn)，做好施工前的各項檢查工作，最大程度的消除各種可能造成安全的隱患；在施工的過程中，制定規(guī)范、科學(xué)合理的施工工藝和方案，保證設(shè)備、構(gòu)建的安全和有序應(yīng)用，實行標準化操作，從技術(shù)上提高安全系數(shù)。同時，嚴格管理，加強監(jiān)督，在保證施工安全的前提下確保施工質(zhì)量和速度。

4 結(jié)語

高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的“高、大、輕”優(yōu)勢打破了長期以來混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)為主的局面，發(fā)展高層鋼結(jié)構(gòu)建筑已成為工程建設(shè)的必然。隨著城市化的高速發(fā)展及施工技術(shù)的不斷提高，我國的高層鋼結(jié)構(gòu)建筑數(shù)量和質(zhì)量都將得到提升，并帶動我國建筑行業(yè)的發(fā)展。

篇2

超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工在近些年的應(yīng)用比較廣泛，充分注重鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的科學(xué)掌握和實施，對建筑整體質(zhì)量就有著保障作用。傳統(tǒng)的建筑施工中，由于受到多方面因素的影響，還存在著諸多施工問題，這就需要加強施工技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用，在鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量上能有效保障。通過從理論上加強研究，就能保障超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工實施指導(dǎo)方法的正確性。

1.超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工特征以及關(guān)鍵技術(shù)分析

1.1超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工施特征體現(xiàn)分析

對于超高層的建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工，和一般的建筑施工相比就有著不同，在超高層的建筑施工的要求上比較苛刻，在施工的工藝上也比較復(fù)雜化。鋼結(jié)構(gòu)的建筑施工中，也增加了施工的難度，對施工質(zhì)量的控制要求比較突出，同時這也對建筑工程的管理上有著很大難度[1]。超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的周期相對比較長，很難做到一次付使用，所以在施工中也存在著使用和施工并存的情況出現(xiàn)。

1.2超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)分析

超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中，會運用到關(guān)鍵技術(shù)，對這些關(guān)鍵技術(shù)得以科學(xué)合理化的應(yīng)用就顯得比較重要。其中在施工圖紙的審查過程中，就要注重施工圖紙的質(zhì)量以及完整性保障。在施工測量技術(shù)的應(yīng)用上，由于超高層鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜化，在技術(shù)水平的應(yīng)用要求上比較高，這對測量的工作實施也增加了很大難度。這就需要在測量技術(shù)設(shè)備的完備性工作實施上加強，在對測量基準點以及基準網(wǎng)的制定上科學(xué)性呈現(xiàn)，對測量的方法正確選擇，在測量的線路上能夠最佳化明確，保障測量的準確性。超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中的焊接技術(shù)是比較重要的，鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性除了在結(jié)構(gòu)上的設(shè)計科學(xué)性以外，還需要進行鋼結(jié)構(gòu)的接口焊接，從而將鋼結(jié)構(gòu)的整體性能得以形成。這就需要在實際的施工中對焊接技術(shù)的應(yīng)用加強重視，在對鋼結(jié)構(gòu)的焊接順序上能明確，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)子自身的特征以及施工環(huán)境等，在鋼結(jié)構(gòu)的幾何準確度上能有效提高[2]。在焊接的熟練度要能加強，在焊接過程中對行業(yè)檢測質(zhì)量要嚴格化執(zhí)行，在焊接技術(shù)科學(xué)實施上才能真正保障鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)施工中的關(guān)鍵技術(shù)在實時監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用上也比較重要。超高層建筑的施工中，會發(fā)生變化，從而造成仿真計算結(jié)果的差異性。為能對鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量水平的提高，就要對實時監(jiān)控技術(shù)加以應(yīng)用，在監(jiān)測設(shè)備的運用下，就能對鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵部分在應(yīng)力以及位移的跟蹤方面及時性的觀察，對鋼結(jié)構(gòu)的振動情況以及溫度等方面的變化也能有效的了解[3]。這對鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量和效率的保障就有著積極意義。

2.超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的原則以及具體施工措施

2.1超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的原則分析

超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中，對施工技術(shù)的應(yīng)用要遵循相應(yīng)的原則，只有如此才能保障施工的質(zhì)量。對超高層的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)應(yīng)用，在科學(xué)性的原則方面要充分重視。由于超高層鋼結(jié)構(gòu)在建設(shè)施工中有著很高的要求，在具體施工中就要注重從科學(xué)的角度來應(yīng)用技術(shù)，對鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求以及標準能明確化，對鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)成形式等方面詳細分析，保障施工技術(shù)的科學(xué)性利用。鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用中，在科學(xué)理念的融入方面也要能加強，只有將施工理念和施工技術(shù)綜合性重視，才能有助于超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量保障。超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用，要注重易操作的原則遵循。具體的施工中場所施工條件的限制，在操作上就要進行細致化的處理，在施工中的容錯率要盡量增加，減少受到外部環(huán)境因素影響造成的施工質(zhì)量問題發(fā)生[4]。在操作上能最簡化的呈現(xiàn)，在施工的整體效率上以及質(zhì)量上加以有效提高。

2.2超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工措施探究

第一，準備工作的完善化。超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中，要注重在準備階段能充分重視，對鋼結(jié)構(gòu)的組成以及荷載傳遞的途徑加強理解。施工人員在鋼結(jié)構(gòu)施工中，在對鋼結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)成結(jié)構(gòu)等基礎(chǔ)信息了解下，然后對鋼結(jié)構(gòu)的荷載傳遞路徑加強重視，對施工的順序能明確化。具體的施工場地以及周圍施工環(huán)境也要能熟悉，然后對施工設(shè)備科學(xué)選擇，在施工組織方面能科學(xué)化實施。這些都會整個鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量有著很大程度影響。除此之外，也要能對施工資源配置以及技術(shù)能力等因素詳細重視，在準備工作上能加以完善了解和準備。第二，加強超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的有效安裝。在對鋼結(jié)構(gòu)的安裝環(huán)節(jié)是施工中的重點，這就需要在安裝中進行施工流水段的劃分，然后按照流水段情況加以實施。在對鋼結(jié)構(gòu)的制作以及吊裝的工作實施中，按照鋼柱分段實施劃分，在對各項的結(jié)構(gòu)要求上要能遵循。對鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作實施中，對鋼結(jié)構(gòu)框架的剛度要能保證，采取自動式塔式起重機加以應(yīng)用，在起吊的高度要能達到實際的要求。在對標準節(jié)框架的施工方面要能加強，以及對特殊節(jié)框架的施工方面也要充分重視，按照標準以及特殊的要求加以實施。在對鋼結(jié)構(gòu)的安裝前，就要對鋼柱上連接件進行預(yù)檢，保障質(zhì)量安全。第三，對鋼結(jié)構(gòu)施工的安全操作系統(tǒng)以及監(jiān)測系統(tǒng)的應(yīng)用上要能科學(xué)化。超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工中，在監(jiān)測系統(tǒng)的應(yīng)用上要能加強重視，對各環(huán)節(jié)的施工通跟蹤監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用，及時性反映施工情況，在監(jiān)控的信息管理上加強，保障信息的完整性以及安全性。在安全操作系統(tǒng)的方面的應(yīng)用也要能加強重視，避免在鋼結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)安全隱患問題，通過安全操作的加強以及完善，對鋼結(jié)構(gòu)的施工整體安全質(zhì)量得以保障[5]。除此之外，超高層鋼結(jié)構(gòu)施工會受到氣候的因素影響，在施工中就要在氣象保護措施上加以實施，可委托氣象站在施工附近的氣象監(jiān)測進行加強，及時性提供氣象信息等。第四，注重超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工控制。在鋼結(jié)構(gòu)的具體施工中，要注重多方面施工方法的實施，如在對閉環(huán)控制方法的應(yīng)用上就要加強，在分析預(yù)測以及實施和監(jiān)測、反饋等方法的應(yīng)用，對具體施工情況及時性反映。在施工的監(jiān)測方面就要注重對鋼結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測以及施工中的應(yīng)力監(jiān)測的加強，對鋼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵點的監(jiān)測工作要妥善實施，通過數(shù)據(jù)的分析對施工的安全質(zhì)量得以保證。對鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)變性技術(shù)的應(yīng)用要注重，施工中在仿真分析方面加強，對連續(xù)性變化值能通過監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析調(diào)整等，對鋼結(jié)構(gòu)的幾何位置能加以明確，防止鋼結(jié)構(gòu)的變形。

3.結(jié)語

對超高層的建筑鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)實施，就要能從實際的施工情況緊密結(jié)合，在施工技術(shù)的應(yīng)用上科學(xué)化呈現(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)作為當前建筑施工中的重要應(yīng)用結(jié)構(gòu)，在對未來的建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展走向也有著影響，所以在具體的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)應(yīng)用方面，就要注重科學(xué)性以及質(zhì)量的保障。通過從理論上對鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的研究分析，就能為實際施工發(fā)展起到一定啟示作用。

參考文獻

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1鋼結(jié)構(gòu)分析

高層建筑的迅猛發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)建筑的廣泛使用是其明顯的標志，所謂的鋼結(jié)構(gòu)就是以鋼材為主，通過鋼柱的安裝、鋼板的焊接以及螺栓的連接從而形成的建筑結(jié)構(gòu)，并且擁有諸多的優(yōu)勢。在施工過程中，鋼結(jié)構(gòu)的配件可以直接進行工廠化生產(chǎn)，也可以隨時進行安裝，使用空間相對廣泛。

在整個施工中，只需要花費較短的時間，且材料購買不會耗費大量的資金，滿足施工可靠性與安全性的雙重要求。傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)會在受到一定的抗壓之后，很容易影響建筑質(zhì)量，由于鋼材比鋼筋混凝土的抗壓強度大，并且其擁有較強的固定性，有利于導(dǎo)熱處理，其本身強烈的耐火性能也可以維持建筑物本身的抗火性，建筑結(jié)構(gòu)需要較多的材料，很容易帶來成本方面的壓力，但是鋼材料可以循環(huán)使用，這樣就避免過渡的浪費材料。

當然，存在優(yōu)勢的同時，鋼結(jié)構(gòu)要存在一定的局限性，鋼結(jié)構(gòu)必須通過防火涂料的涂刷，才能維持其穩(wěn)定的抗火性，但是防火涂料價格偏高，這樣會提升購買耗費的成本，鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵離子很容易與氧氣發(fā)生相互的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致生銹的現(xiàn)象出現(xiàn)，進而將其余的鋼結(jié)構(gòu)配件腐蝕，縮短鋼結(jié)構(gòu)使用壽命，降低整體質(zhì)量。

2施工關(guān)鍵技術(shù)

2.1設(shè)備選擇

由于高層建筑施工基本上都屬于高空作業(yè)，為了滿足工程的順利開展，需要施工機械設(shè)備來運輸材料，所以，合理的選擇設(shè)備才是工程質(zhì)量。在整個高層建筑施工中，塔吊是最核心的設(shè)置。在選擇設(shè)備之前，需要對現(xiàn)場的施工環(huán)境、鋼結(jié)構(gòu)自身以及位置等加以考慮，然后選擇合理的塔吊進行安裝，同時再考慮到施工之后可能出現(xiàn)的變化性因素，確保施工的安全進行。目前，內(nèi)爬式塔吊是最常用的設(shè)備之一。

2.2吊裝

就高層建筑施工現(xiàn)場的分析調(diào)查來看，高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工一般都會選擇自升式塔式起重機這一種吊裝設(shè)備。在建筑施工中，吊裝是極為重要的一個環(huán)節(jié)，是否能夠準確操作，會直接影響高層建筑的質(zhì)量。在進行吊裝之前，需要對結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工條件、結(jié)構(gòu)形式以及塔吊裝置來對吊裝的順序與分區(qū)加以確定。

在具體的操作中，對起重機的載重也需要嚴格按照其最大的起重重量來控制，并且隨著高度的增加，其載重會逐漸減小。吊裝鋼結(jié)構(gòu)一般分為平面內(nèi)吊裝和豎向立體吊裝兩個方面，而不同的吊裝，其吊裝的順序也會有所差異。

平面吊裝需要從中心的核心筒開始，然后在進行周圍的吊裝與固定；豎向吊裝則是從下往上的吊裝，先吊裝下層的框架梁，然后在中層與上層框架梁，在固定的同時，還需要做好隨時的測量，最后再進行樓蓋鋼筋混凝土樓板的施工。其中，鋼結(jié)構(gòu)柱還需要依照一定的比例進行，一般來說，需要24根，才能滿足鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的要求。

2.3測量技術(shù)

由于高層建筑本身的水平標高過高，會對測量產(chǎn)生一定的影響。因此，需要利用先進的儀器進行測量，同時還需要注意：

第一，考慮到高層建筑實際情況，按照基準線和基準點進行合理布置，之后再選擇恰當?shù)姆椒ㄟM行測量。

第二，為了滿足放線的目標要求，應(yīng)該選擇好測量儀器與設(shè)備，確保測量數(shù)據(jù)本身的準確性。對于高層建筑的鋼柱垂直測量方式，具體如下圖1所示。

2.4焊接技術(shù)

第一，選擇高性能的焊接設(shè)備，一般使用二氧化碳保護焊。

第二，正確選擇焊接方式，如果在進行平面內(nèi)的焊接，就需要按照先中心，后四周的擴散順序進行；在豎向焊接時，陰干按照上層框架梁、壓型鋼板支托、下層框架梁、玉型鋼板支托、焊接檢驗的順序來進行焊接；一旦需要焊接柱與柱之問，需要由兩位焊接人員同時進行焊接，并且在焊接途中做好焊縫層的及時清理。

第三，在焊接過程中有大量的熱產(chǎn)生，如果冷卻較慢，很容出現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)變形。所以，為了避免合一現(xiàn)象，可以進行焊接方法的選擇，同時進行強制約束工藝和變形工藝。對于工型桿件或者是箱型桿件，可以選擇埋弧自動焊工藝，這樣有利于焊接效率的提升。

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由于高層建筑的高度和層數(shù)都遠超于普通建筑，施工的危險性相對較大，而鋼結(jié)構(gòu)的性能與其他結(jié)構(gòu)和材料相比，具有很大的優(yōu)勢，施工強度也比較低，可以有效保障施工人員的人身安全，所以鋼結(jié)構(gòu)在高層建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。但是鋼結(jié)構(gòu)施工受到的影響因素較多，環(huán)境、材料、設(shè)備、人員都會影響到鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，因此，要深入了解和分析鋼結(jié)構(gòu)的影響因素，并制定行之有效的管控措施，這對于提升鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量有著較強的實踐價值。

一、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工影響因素

高層建筑的施工周期短，工程量大，受到作業(yè)面的限制，經(jīng)常會出現(xiàn)交叉作業(yè)，而且施工隊伍多，人員流動性大，這些都為施工管理增加了難度。施工人員很難快速的完成施工任務(wù)，經(jīng)常趕工加點，不但會影響工序的質(zhì)量，還會給自身帶來安全風險。同時，氣候環(huán)境對施工的影響也不容忽視，高層建筑的施工需要長期在戶外環(huán)境下，極易受到降雨、降雪、大風天氣的影響，在這樣的天氣下施工，必然會導(dǎo)致施工效率的降低。此外，材料和機械都是施工中不可或缺的要素，如果材料的質(zhì)量較低，或者是機械操作不到位，那么鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和強度也會隨之下降。實際上，上述問題可以通過控制施工技術(shù)加以規(guī)避，在施工中對各項要素進行嚴格的管理，將其對施工質(zhì)量和進度的影響降到最低，并掌握鋼結(jié)構(gòu)的測量和焊接技術(shù)，最終達到提升高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的目的。

二、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)和措施

1、前期準備

要想保證高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的順利進行，首先要做好前期準備工作，這是一切施工的基礎(chǔ)，也是最為關(guān)鍵的工序。施工單位要反復(fù)研究設(shè)計圖紙，對圖紙進行優(yōu)化設(shè)計，以提高圖紙的經(jīng)濟性和可行性。建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位都要積極主動的參與到圖紙審核中，找出設(shè)計方案中的潛在問題，并加以解決，確保圖紙在鋼結(jié)構(gòu)施工中能夠真正的發(fā)揮指導(dǎo)作用。然后根據(jù)設(shè)計要求科學(xué)選擇施工技術(shù)，合理安排施工工序，購買設(shè)備材料，保證整個施工的連續(xù)性。技術(shù)人員要將施工技術(shù)教授給所有施工人員，訓(xùn)練和規(guī)范其操作，并進行必要的安全教育，防止施工中因施工人員的主觀因素造成質(zhì)量和安全事故。在選擇機械時，尤其要注意塔吊等大型機械設(shè)備的實用性和安全性，應(yīng)該從實際情況出發(fā)，選擇符合實際施工需求的設(shè)備，并對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，避免其在施工中發(fā)生異常和故障。

2、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的測量技術(shù)

測量是高層建筑施工中必不可少的一項重要工作，通過對建筑的精確測量，使施工更加科學(xué)、嚴謹，避免工程的重復(fù)建設(shè)和返工，可以說，測量工作極大的保障了施工進度。由于高層建筑的樓層多，常常需要高空作業(yè)，將儀器設(shè)備架設(shè)到高空中，有時還需要其他測量裝置的輔助測量，多次測量結(jié)果往往存在很大的誤差，測量控制網(wǎng)的穩(wěn)定性也不易控制，所以測量工作很難順利開展。為了保證測量質(zhì)量，在測量高層建筑時，要合理布設(shè)控制網(wǎng)，在確定主軸線和方格后，要對方格內(nèi)的各個點進行檢測和復(fù)核，以提高測量精度。同時，應(yīng)加大新型測量技術(shù)的運用。

3、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的焊接技術(shù)

焊接技術(shù)已成為高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)類型之一，這是由于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)接點較多，且每一個接點都需進行焊接，再加之鋼結(jié)構(gòu)的承載重量通常非常龐大，而施工環(huán)境又及其艱苦，在加大了作業(yè)難度的同時，又對作業(yè)的安全性提出了挑戰(zhàn)，因此對焊接質(zhì)量提出了較高的要求，選擇最佳焊接技術(shù)顯得非常重要。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工焊接技術(shù)的有效應(yīng)用，需從以下幾個環(huán)節(jié)實現(xiàn)。（1）明確焊接順序?qū)τ诓煌挪嫉匿摻Y(jié)構(gòu)，焊接順序有著顯著的區(qū)別，平面排列的鋼結(jié)構(gòu)要從中間向四周焊接，焊接時要保持方向的對稱；豎向排列的鋼結(jié)構(gòu)要按照從上到下，從框架梁到壓型鋼板支托的順序焊接。焊接前要進行焊接試驗，確保當前的焊接工藝完全符合要求，在焊接后則要用無損檢測技術(shù)探查焊接情況，以強化焊接質(zhì)量。（2）擇優(yōu)選擇焊接工藝為提高鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)建幾何精度，避免焊接熱量引起結(jié)構(gòu)變形的情況發(fā)生，在焊接作業(yè)時，應(yīng)以氣體對焊進行保護，但必須控制氣體的能量。焊接工型桿件與箱型桿件時，可采取埋弧自動焊施工工藝，提升焊接的整體效率。（3）確保焊接高質(zhì)量對于焊接，最基本的要求即避免出現(xiàn)焊瘤和焊縫，為達到這一要求，在焊接之前要仔細查看焊條有無腐蝕、生銹的情況，嚴禁使用變質(zhì)或劣質(zhì)的焊接材料。在焊接時要嚴格遵守相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，控制焊接溫度，防止因溫度因素造成焊接質(zhì)量的下降。同時，一級焊縫禁止出現(xiàn)未滿焊與咬邊等情況，而一級焊縫與二級焊縫均不能出現(xiàn)夾渣、氣孔以及弧坑裂紋。焊接結(jié)束正式之后，還應(yīng)以超聲波對一級焊縫與二級焊縫進行無損檢測，從而避免出現(xiàn)未由弧板焊接或者是忘記焊接等情況。

結(jié)語：

施工技術(shù)是施工質(zhì)量的重要保證，只有始終保持施工技術(shù)的科學(xué)性和先進性，才能使工程質(zhì)量更上一層樓。對于高層建筑來說，鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量將會對整個建筑質(zhì)量產(chǎn)生直觀的影響，因此必須要對鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行嚴格的管控，也就是說，要做好事前準備和事中控制的各項措施，加強鋼結(jié)構(gòu)的測量和焊接工作，確保測量精度和焊接質(zhì)量，以提高鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，增強高層建筑的穩(wěn)定性和安全性，從而保障住戶的生命財產(chǎn)安全。

參考文獻

篇5

前言：高層建筑鋼結(jié)構(gòu)相對于以往的鋼筋混凝土而言，具有很多的優(yōu)勢，對于建筑性能而言有很大的提升。隨著我國城市經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，對于高層建筑的需求量還很大，所以鋼結(jié)構(gòu)以其自身的優(yōu)勢，必將成為以后建筑業(yè)發(fā)展的主要趨勢。在鋼結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)該不斷的提高施工技術(shù)水平，加強監(jiān)督管理，保證高層建筑的施工質(zhì)量，為我國建筑業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造有利的環(huán)境。

1 鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)勢和缺陷分析

1.1 優(yōu)勢分析

首先，在鋼結(jié)構(gòu)施工中，主要的材料為鋼材，鋼材的自身力學(xué)性能比較強，在抗拉伸、抗壓以及延展性方面具有很強的功能，并且材質(zhì)比較均勻。在高層建筑施工中，目前主要應(yīng)該考慮到建筑的抗震性，因為高層建筑在垂直方向的距離較大，對于抗風性要有很大的強度，而鋼材較好的彈性能夠?qū)⒌卣鹚a(chǎn)生的能量消耗掉，所以在抗震性方面具有很強的性能。在以往的地震中，對于房屋建筑的破損程度進行研究，也證實了鋼結(jié)構(gòu)的性能特點。其次，由于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)以及安裝施工的特點，在整體性方面為施工企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。鋼材主要是在工廠生產(chǎn)，可以采用集約化的批量生產(chǎn)，在工地進行安裝施工，采用焊接的方式，可以進行各種形式結(jié)構(gòu)設(shè)計，安裝過程簡便，精準度較高。經(jīng)過相關(guān)的資料顯示，鋼結(jié)構(gòu)施工要比鋼筋混凝土施工的速度快百分百分之七十到八十，縮短了施工工期，降低了施工成本，對于施工企業(yè)來講提高了經(jīng)濟效益。再次，在占地面積上，鋼結(jié)構(gòu)要比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)省很大的面積，增加了開間面積。并且在施工的過程中，減少了灰塵以及噪音的污染。在建筑物拆除后，廢棄的鋼材還可以回收再利用，減少了浪費現(xiàn)象以及對環(huán)境的污染。所以說鋼結(jié)構(gòu)具有眾多的優(yōu)點，已經(jīng)成為了現(xiàn)階段建筑業(yè)發(fā)展的主要趨勢。

1.2 缺陷分析

首先，因為鋼材具有一定的耐火點，當溫度達到六百度時，鋼材就會喪失承載的性能，導(dǎo)致建筑物坍塌，耐火性能很差。所以說為了保證建筑物的抗火災(zāi)能力，在施工的過程中，應(yīng)該對梁、柱以及壓型鋼板做好防火處理，提高耐火性。其次，在鋼材焊接的過程中，由于受到殘余應(yīng)力的影響，會對整個建筑的結(jié)構(gòu)造成很大的影響。再次，受到我國冶煉技術(shù)的影響，在鋼材的生產(chǎn)方面還具有一定的局限性，對于一部分特殊的鋼材型號還處于小規(guī)模的生產(chǎn)中，所以造成了鋼材市場的供需失衡現(xiàn)象。

2.鋼結(jié)構(gòu)施工前的準備

2.1 吊裝準備。

目前來看，高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中所選用的吊裝機械主機，主要還是自升式、塔式起重機。塔式起重機的性能一定要滿足施工工程的需求，包括吊機的最大起重量、起重力矩以及半徑值。尤其要注意的是，隨著起重提升高度的增大，其可提器的重量也會減小。

2.2 施工現(xiàn)場與技術(shù)的準備。

高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工前，施工現(xiàn)場準備工作非常重要，總結(jié)之，主要包括以下內(nèi)容：鋼構(gòu)件及其配套零部件和連接件的驗收、丈量器具以及測量儀器的準備、構(gòu)件的運輸、基礎(chǔ)的復(fù)測、構(gòu)件的堆放、設(shè)備工具材料的安排和施工力量的組織等。要編制鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案，并將設(shè)計的思想理念貫穿到實際施工過程之中；要確定和完善鋼結(jié)構(gòu)施工和驗收標準，對市場進行規(guī)范、對各方的行為進行規(guī)范；要做好工藝試驗和評定，為后續(xù)的鋼結(jié)構(gòu)施工提供技術(shù)支持。

3.高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用

高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件種類較多，其主要的施工技術(shù)表現(xiàn)在構(gòu)件與構(gòu)件之間的連接，以及連接處強度和整體穩(wěn)定性的保證。因此，如何解決構(gòu)件間的連接問題是鋼結(jié)構(gòu)工程主要任務(wù)。

3.1地腳螺栓的預(yù)埋技術(shù)。

地腳螺栓的預(yù)埋位置和預(yù)埋強度是鋼結(jié)構(gòu)工程整體質(zhì)量的基本內(nèi)容保證。一般常采用 6～10cm 厚的鋼板作為定位鋼板，再進行地腳螺栓的定位。還應(yīng)注意定位鋼板的尺寸與鋼柱底墊板的尺寸要相互吻合，并在鋼板底部螺栓上設(shè)置止退調(diào)節(jié)螺栓，與其對應(yīng)的上部駱爽要能夠固定調(diào)節(jié)螺母，并在鋼板上預(yù)留 150mm 直徑的澆搗孔，以便其下部梁內(nèi)鋼筋的綁扎工作。為了使二者合為一體，可將地腳螺栓焊接在柱子的鋼筋上，以確保整體剛度。在混凝土澆筑工程結(jié)束后，還應(yīng)將地面的地腳螺栓用塑料布等包裹起來，以避免生銹。

3.2鋼柱的安置技術(shù)。

柱子的設(shè)置要點是對于每一節(jié)柱的標高、垂直度與定位軸線的偏差如何形成。對于不同位置的柱節(jié)其控制關(guān)鍵點也有所區(qū)別。如首節(jié)柱要控制的主要是標高和定位軸線，次節(jié)柱則要加上垂直度的測試。另外，不同柱節(jié)的調(diào)節(jié)方式也不盡相同，首節(jié)柱是通過定位鋼板與螺母的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，次節(jié)柱則是通過調(diào)節(jié)絲杠來實現(xiàn)。通過焊縫的寬度來確保樓層的標高是較高的技術(shù)水平要求，是指通過四個方位的調(diào)節(jié)絲杠來實現(xiàn)對鋼柱垂直度的調(diào)整。鋼柱對接完成后，要進行嚴密的驗收工作，合格后，可將耳板徹底拆除。另外，為了確保鋼梁的安裝以及二者的連接強度，應(yīng)在安裝鋼梁前，在鋼柱預(yù)埋連接件以及混凝土核心筒壁上的預(yù)埋件。

3.3鋼梁的安置技術(shù)。

鋼梁安置的要點是要通過限位鋼板臨時固定與數(shù)次校正，來實現(xiàn)鋼梁與鋼柱的連接處的垂直度及軸線位置。在臨時固定時，可通過安放吊裝耳板于鋼梁上，并在耳板的兩端分別焊接一塊安置限位鋼板來完成鋼梁臨時固定。吊裝耳板應(yīng)在距鋼梁兩端 1/4 長度的位置安裝，規(guī)格要與鋼梁的重量相匹配，一般來說，吊裝耳板的厚度在10～16mm 左右。限位鋼板應(yīng)在鋼梁的上部設(shè)置，厚度同耳板，可將限位鋼板設(shè)定在鋼柱的牛腿上。限位鋼板和吊裝耳板可以提高鋼梁的安裝精度，并能加快施工速度，確保施工的安全進行。

3.4焊接和栓接的技術(shù)。

鋼材的連接方式主要有兩種，一是螺栓連接，二是焊接。一般來說，在臨時固定時常采用螺栓連接的方式，這樣不僅能夠確保安裝時的強度和安全性，也能夠方便在工程結(jié)束后對于臨時固定的拆除。對于焊接連接方式來說，最主要的問題是如何保證焊接質(zhì)量。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的主要問題是減少焊接應(yīng)力和變形。在施工過程中，應(yīng)從中心框架向四周擴展焊接，首先應(yīng)選擇收縮大的焊縫進行焊接，并應(yīng)采取對稱焊接的辦法來減少應(yīng)力和應(yīng)變。另外，應(yīng)先進行梁與柱的連接，再進行柱與柱間的連接。

3.5門窗工程的安裝技術(shù)。

鋼窗的安裝質(zhì)量主要由鋼窗產(chǎn)品的質(zhì)量和進場后外觀的檢查，以及鋼窗與固定鋼窗立柱間的間隙來控制。施工中，為了避免預(yù)留窗口與鋼窗不匹配，一般常見的做法是將鋼窗一邊的立柱首先固定住，等鋼窗完全安裝后，再將另一邊的立柱焊接。鋼結(jié)構(gòu)工程中不可避免的會有特殊鋼結(jié)構(gòu)，一般都是以組合的形式出現(xiàn)，體積較大且重量較大。由于特殊部位的鋼構(gòu)件在各個工程中各不相同，因此無法對其給予統(tǒng)一的標準，應(yīng)根據(jù)工程的實際情況來進行設(shè)計。

此外，高層建筑的施工過程還有一定的安全保障措施，主要有水平通道和垂直運輸設(shè)施的安全保障。水平通道一般為工具式的腳手通道、裝配式的通道板、鋼管腳手通道以及扶手繩等。豎向的通道多采用臨時固定與鋼柱兩側(cè)的爬梯來實現(xiàn)。為確保安全，多采用焊接緊固的方式來實現(xiàn)接柱操作平臺與鋼柱之間的連接。這些安全保障設(shè)施只有在工程完全結(jié)束后方可拆除

4.結(jié)語：

綜上所述，相關(guān)人員要不斷學(xué)習研究，根據(jù)結(jié)構(gòu)的情況、施工現(xiàn)場的環(huán)境、施工企業(yè)的資源綜合考慮，制定技術(shù)路線，確定關(guān)鍵技術(shù)和措施，做好高層建筑鋼結(jié)構(gòu)各方面的施工工作，以達到新時期社會發(fā)展和科技進步的要求。全行業(yè)都爭取在我國高層建筑建設(shè)進入鋼結(jié)構(gòu)體系時代的同時，也帶來建筑行業(yè)的新突破。

篇6

隨著我國經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展，我國的各行業(yè)的技術(shù)指標越來越向歐美看齊，在某些領(lǐng)域，甚至有超過國外發(fā)達國家的勢頭，我國鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)日臻成熟，鋼結(jié)構(gòu)在與其他傳統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)相比上具有不可比擬的優(yōu)勢，因此，研究鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點具有巨大意義。我國的鋼產(chǎn)量一直居于世界前列，具有發(fā)展工業(yè)化住宅建筑先天優(yōu)越條件，正確認識鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)在住宅中的運用，對鋼結(jié)構(gòu)住宅技術(shù)的推廣和發(fā)展完善我國住宅工業(yè)化體系具有十分重要的意義。

二、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的特點

高層建筑鋼結(jié)構(gòu)是以鋼材為主要結(jié)構(gòu)支撐體系的，由于鋼結(jié)構(gòu)的自重輕，構(gòu)件預(yù)制等原因，使其具有建造速度快、抗震性好等特點。但鋼結(jié)構(gòu)也有自身的一些缺陷.下面就鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)、缺點進行介紹：

1.高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點

1.1.施工周期短

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件多在工廠中進行預(yù)制，通過車輛運輸至施工現(xiàn)場即可使用，加之機械化施工方法的普遍應(yīng)用，鋼結(jié)構(gòu)建筑的建造速度都非?？?。相比于傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，無需考慮混凝土達到設(shè)計強度才能進行下一道工序的停留時間，鋼結(jié)構(gòu)建筑的建造速度是傳統(tǒng)建筑建造速度的4倍以上。

1.2.自重輕

普通的高層住宅建筑如采用鋼結(jié)構(gòu)，則其自重可以大大減輕。其上部的自重僅為傳統(tǒng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的1/15.1/10，而下部基礎(chǔ)的自重為傳統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)的1/4～l，3，大大減少了施工材料的用量與降低了地基承載力。

1.3.方便于機械化施工

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在施工現(xiàn)場安裝時使用塔吊就位，并用高強度螺栓安裝固定，其施工過程簡便，操作技術(shù)易掌握，可以大規(guī)模開展應(yīng)用機械施工方法。

1.4.適應(yīng)性強

鋼結(jié)構(gòu)的形式與色彩可以多種多樣，根據(jù)建筑設(shè)計的要求，可以建造出各種各樣的效果，而且建筑外觀的色彩也可以隨著外覆涂料的顏色進行變化，這一點是傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無法相比的。

2.高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的缺點

盡管高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點很明顯，但它也有其自身無法消除的缺點。

2.1.耐火性能差

由于鋼材是金屬制品，其導(dǎo)熱系統(tǒng)要遠大于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因此，當鋼結(jié)構(gòu)建筑發(fā)生火災(zāi)后，熱量可以沿著鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件迅速傳遞，當溫度達到600。C，鋼結(jié)構(gòu)基本喪失了其應(yīng)用的強度和剛度，導(dǎo)致建筑的垮塌。因此，高層建筑的防火設(shè)計是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要一環(huán)，其防火設(shè)計需要考慮更多的安全措施。

2.2.耐腐蝕性差

由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由耐腐蝕的混凝土包覆鋼筋，其耐腐蝕的性能要比鋼結(jié)構(gòu)強。因此，在鋼結(jié)構(gòu)建筑進行設(shè)計時，必須充分考慮建筑的防腐的問題。

三、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)控制措施

1.機械設(shè)備選擇

在機械設(shè)備的選擇上應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的實際情況，選用合理的吊裝機械，這是鋼結(jié)構(gòu)吊裝最重要的工作。目前，塔式起重機是鋼結(jié)構(gòu)高空吊裝的主力設(shè)備。而履帶吊門式起重機可以作為低空吊裝以及構(gòu)件駁運的輔助機械。目前得到快速發(fā)展的液壓集群千斤頂可以用于大型構(gòu)件或組件乃至整體結(jié)構(gòu)的提升、平移和旋轉(zhuǎn)就位作業(yè)。

2.測量技術(shù)配備

適用完好的儀器，精心布設(shè)測量基準點和基準網(wǎng)，選擇正確的測校方法和數(shù)值傳遞路線，是工程測量的基本要素。超高層由于結(jié)構(gòu)高，通視條件差等因素的影響，結(jié)構(gòu)測量的難度很大。目前比較先進的方法是建立雙重控制網(wǎng)，選用GPS定位系統(tǒng)進行測量基線網(wǎng)的測設(shè)，并以高精度全站儀為重要手段，進行構(gòu)件空中三維坐標定位。

3.焊接技術(shù)

高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件多數(shù)采用等強焊接連接，不僅焊接量大，而且質(zhì)量要求高。高空作業(yè)，安全控制難，氣候影響顯著。因此，需要根據(jù)不同的鋼材特性和現(xiàn)場施工條件，選擇合理的焊接工藝、設(shè)備和材料，關(guān)注高空施焊的操作條件，培訓(xùn)熟練的焊接技工，落實防風防雨的技術(shù)措施，適時進行無損檢測等，是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接作業(yè)的關(guān)鍵所在。此外，焊接方案也必須從保證焊接質(zhì)量、提高焊接功效、減少焊接變形等因素進行綜合考慮。

4.施工仿真分析技術(shù)

在施工（焊接、施工荷載等）和自重作用以及環(huán)境的影響下，結(jié)構(gòu)會不斷發(fā)生變形，如果不加以控制，會造成安裝的困難和精度的不可控制，甚至留有安全隱患。因此需要事先對各種因素引起的結(jié)構(gòu)變形和內(nèi)力進行計算分析，并結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)掌握結(jié)構(gòu)在各個施工階段和各種環(huán)境條件下的變形規(guī)律，指導(dǎo)結(jié)構(gòu)施工。預(yù)變形技術(shù)是解決這個難題的有效方法。預(yù)變形技術(shù)即在施工全過程仿真分析的基礎(chǔ)上，得到結(jié)構(gòu)施工過程中連續(xù)變化的、不斷積累的節(jié)點變形值，通過加工調(diào)整構(gòu)件長度和施工中預(yù)先反向節(jié)點變形值的手段，來最終達到施工完成時結(jié)構(gòu)處于設(shè)計的初始幾何位置的方法。

5.實時監(jiān)控技術(shù)

在施工過程中，情況在不斷的變化，仿真計算的結(jié)果和實際有時也會有比較大的差異，為保證施工過程的可控和安全，運用實時監(jiān)控技術(shù)就變得非常重要和必要?，F(xiàn)代化的監(jiān)測設(shè)備，可以實時跟蹤結(jié)構(gòu)施工過程中關(guān)鍵部位的位移和應(yīng)力變化，使結(jié)構(gòu)施工的準確性和安全性得到保證。

6.氣象保障措施

氣候環(huán)境是建筑施工（特別是高層建筑施工）的一大威脅，高層鋼結(jié)構(gòu)的施工周期長，高空易受到雷電的打擊，因此應(yīng)重視不利氣候的防御。施工過程中可以委托氣象站負責工程周邊地區(qū)的近地和高空的氣象監(jiān)測，中期及長期的氣象預(yù)報，必要時進行實時監(jiān)測和即時報告。同時建立嚴密的防雷、防風、防雨措施，這樣，就形成了以氣象預(yù)測為主要手段，以防風、遮雨、避雷擊為重點的全天候應(yīng)對保障系統(tǒng)。

7.整體提升技術(shù)

對于高層鋼結(jié)構(gòu)中的高空聯(lián)體結(jié)構(gòu)或天線桅桿結(jié)構(gòu)，可以事先將其在地面或某個適當位置組合成整體，然后通過提升或頂升安裝到設(shè)計所要求的位置。采用這種工藝，可以降低起重機的安裝高度或作業(yè)半徑，以較小的起重機代替大型起重機，便于起重設(shè)備的落實；也可以減少對結(jié)構(gòu)和其他工序的不利影響，加快施工的進度。還可將大量的節(jié)點連接工作在地面完成，減少高空作業(yè)，有利于施工質(zhì)量的控制和安全操作。整體結(jié)構(gòu)的提升或平移通過計算機控制的液壓千斤頂系統(tǒng)來實現(xiàn)。

高層鋼結(jié)構(gòu)施工是一項技術(shù)難度和工藝復(fù)雜程度都比較高的工作，根據(jù)結(jié)構(gòu)的情況、施工的環(huán)境和企業(yè)的資源綜合確定技術(shù)路線和關(guān)鍵工藝，是施工成敗之關(guān)鍵。

[參考文獻]

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篇7

一、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的優(yōu)點

1、施工周期短,用于施工的鋼構(gòu)件可以在廠制作,在現(xiàn)場安裝。

2、建筑空間大

3、可循環(huán)利用

二、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及質(zhì)量控制要點

1、做好施工前的準備工作

首先是強化施工圖紙的會審工作,圖紙是工程施工的依據(jù),工程開工前項目監(jiān)理機構(gòu)要組織監(jiān)理人員熟悉工程圖紙與項目有關(guān)的規(guī)范標準、工藝技術(shù)條件,充分領(lǐng)會設(shè)計意圖。其次要組織施工單位專業(yè)技術(shù)人員對圖紙進行會審,檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”,力爭把問題解決在施工之前,減少因圖紙問題對工程質(zhì)量、進度的影響。

2、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求

1)塔吊的選擇、布置及裝拆

塔吊是高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工的核心設(shè)備,其選擇與布置要根據(jù)建筑物的布置、現(xiàn)場條件及鋼結(jié)構(gòu)的重量等因素綜合考慮,并保證裝拆的安全、方便、可靠。在塔吊的選擇上應(yīng)優(yōu)先考慮內(nèi)爬式塔吊,因為鋼結(jié)構(gòu)建筑采用內(nèi)爬式塔吊不需要對樓層進行加固,并且在起重機布設(shè)位置上有較大的自由度。而且,采用內(nèi)爬式塔吊進行鋼結(jié)構(gòu)高層建筑吊裝施工,對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。

2)吊裝

在建筑施工中,吊裝一直以來都是第一工序,也是控制整個工程的一個工序,起著重要的作用。鋼結(jié)構(gòu)吊裝要采用結(jié)構(gòu)平面、立面形狀整體吊裝的很多,所以一定要注意安全問題。在吊裝的形式,數(shù)量,以及鋼結(jié)構(gòu)的擺放位置上要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況去考慮,要根據(jù)施工的需要,把現(xiàn)場劃成幾個區(qū),各個工序的設(shè)備及材料要按照規(guī)劃區(qū)擺放。一般來說吊裝的總原則是如下：①在一個平面內(nèi),要從中心位置,核心筒逐步向四周展開吊裝,從中間位置的單元,要先構(gòu)件成一個穩(wěn)定的單元剛度柱,要先吊裝柱,再吊裝梁,在一個柱網(wǎng)單元固定后,在依次在周圍吊裝兩個單位,三個單元,直到最后全部吊裝完成,一定要進行鋼結(jié)構(gòu)的全面校正工作,保證工程質(zhì)量。②豎向吊裝順序(以一柱三層為例):先安4根鋼柱下層框架梁測量校正螺栓初擰中層框架粱上層框架粱測量校正螺栓初擰測量校正終擰高強螺栓焊接焊縫檢測散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接下、中、上層鋼梯、平臺吊裝樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。

3)螺栓安裝

高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行,螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜,對于箱形截面部件的接合部,全部從內(nèi)向外插入螺栓,在外側(cè)進行緊固。如操作不便,可將螺栓從反方向插入。對于大六角高強度螺栓連接副在安裝時,根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭,安裝尾部的螺母墊圈則應(yīng)與扭剪型高強度螺栓的螺母和墊圈安裝相同。嚴禁強行穿入螺栓,如不能穿入時,螺孔應(yīng)用絞刀進行修整,用絞孔修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊,使板疊密貼后再進行。修整時應(yīng)防止鐵屑落入疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺,同時掃清鐵屑。

4)焊接

高層鋼結(jié)構(gòu)具有工期緊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、質(zhì)量要求高的特點,而焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的重要工序,其焊接順序與工藝參數(shù)的選擇與施焊水平對工程的“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”的完成影響重大。本工程約15000工鋼結(jié)構(gòu)安裝施工任務(wù),月施工最快完成9層;采用CO2氣體保護半自動焊完成了超厚鋼板焊接的施工(最厚達100mm),整個工程的焊縫100％超聲波探傷,100％合格,一次探傷合格率達98％;在鋼結(jié)構(gòu)吊裝方面,經(jīng)過項目技術(shù)人員不斷探索與總結(jié),解決了超高層鋼結(jié)構(gòu)空間定位及折線形鋼結(jié)構(gòu)箱型柱吊裝技術(shù)問題,且整體垂直度最大偏差9mm。首先要確定焊接順序。①平面內(nèi):應(yīng)從建筑平面中心向四周擴展,采取結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱的順序焊接。②豎向上:L層框架梁壓型鋼板支托下層框架梁玉型鋼板支托中層框架梁壓型鋼板支托焊接檢驗(柱柱焊接可在梁焊接前進行,也可于之后進行)。③柱一柱焊接應(yīng)由兩名焊工相對,兩面等溫、等速對稱施焊。④柱梁節(jié)頭的焊接,一般先焊H型鋼的下翼緣板,再焊上翼緣板。一根梁的兩個端頭應(yīng)先焊一個端頭,待其冷卻至常溫后,再焊另一端。另外還要確定焊接參數(shù)。選定工藝后,焊接QC小組在項目組的帶動下通過工藝評定,編制出一整套切實可行的適用本工程特點的CO氣體保護半自動焊接方法及參數(shù)。首先確定攻關(guān)目標,用ABC法找出影響質(zhì)量的原因．并進行系列分析,針對這些問題找出相應(yīng)的對策措施;建立了有效的質(zhì)量保證體系,制定完善的工藝指導(dǎo)書。經(jīng)過反復(fù)試驗,確定了運用于橫焊、平焊、立焊、斜立焊的丁藝參數(shù);通過對焊絲的伸出長度、焊縫層問清理,焊槍施焊角度反復(fù)摸索,形成了一整套的施工要領(lǐng);為使焊接環(huán)境處于相對穩(wěn)定狀態(tài),加強了施工防護措施和輔助措施。經(jīng)過項目組和焊接QC小組全體人員的不懈努力,很好地解決了CO氣體保護焊應(yīng)用在超厚件立向、斜立向接頭上的焊接工藝問題。

3、做好安全施工

安全施工是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要環(huán)節(jié),超高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點是高空、懸空作業(yè)點多。在施工過程中,僅螺栓就有40萬顆,這些零件雖小,但如果從l00m以上的高空掉下去,后果可想而知。針對超高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點,采取事前與過程控制相結(jié)合的方法,即事先采取防護措施(如防墜板、防墜器、安全梯、纜風繩等),并加強對施工人員的安全教育,堅持安全巡視制度。工程在吊柱子時外墻設(shè)置網(wǎng),吊框架梁時架設(shè)臨時活動式走道,并隨框架吊裝逐層升高;擰螺栓時在梁端掛設(shè)吊籃,焊接時搭設(shè)操作平臺,另外做到及時鋪設(shè)樓層壓型板以確保施工安全。

三、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工需要重點強調(diào)的幾個問題

高層鋼結(jié)構(gòu)建筑施工技術(shù)難度大,施工工藝比較復(fù)雜，為保證施工質(zhì)量,達到預(yù)期控制目標，在實際工作中我們必須做到以下幾點：

1、充分正確理解節(jié)點深化圖,合理的制定施工工藝。

2、根據(jù)施工特點合理選用機械設(shè)備,特別是塔式起重機的選用,并要考慮其裝拆的可行性。

3、根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)特點、焊接形式及氣候條件選用合理的焊接工藝及參數(shù),不能一概而論,盲目照搬。

4、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工順序及進場數(shù)量要充分考慮現(xiàn)場堆放條件及吊裝設(shè)備的吊運能力。

5、 嚴格工廠制作工藝,減少現(xiàn)場處理數(shù)量。

6、測量控制要做到分區(qū)段、分層次、分階段進行閉合、校正,防止累計誤差的產(chǎn)生。

7、安全防護要及時跟進,措施要嚴密,檢查要到位。

參考文獻：

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1.根據(jù)安裝程序制定順序圖表

吊裝前需根據(jù)安裝程序針對柱、主梁、次梁編制安裝順序圖表。安裝順序圖表中應(yīng)顯示出各個構(gòu)件相關(guān)的簡單描述，如：平面位置、安裝順序號、構(gòu)件名稱、構(gòu)件所在圖紙?zhí)?、?gòu)件重量、構(gòu)件外形等。

2.吊裝的前期準備工作

吊裝前的準備工作有：1）施工圖紙安排技術(shù)人員認真審閱，做好圖紙設(shè)計交底工作，做好技術(shù)交底工作；2）準備相關(guān)標準圖集及需要資料，編制施工圖預(yù)算，制定分部工程材料計劃、勞動力需求計劃以及準備施工機具等；3）與施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，并向其詳細講解整個工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃及相關(guān)技術(shù)要求等，將施工計劃落實下去，并落實技術(shù)責任制；4）對現(xiàn)場定位樁做好測設(shè)工作，完成定位放線工作等。

二、塔吊的選擇、布置及裝拆

塔吊是超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工的核心設(shè)備，其選擇與布置要根據(jù)建筑物的布置、現(xiàn)場條件及鋼結(jié)構(gòu)的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。

在塔吊的選擇上應(yīng)優(yōu)先考慮內(nèi)爬式塔吊，因為鋼結(jié)構(gòu)建筑采用內(nèi)爬式塔吊不需要對樓層進行加固，并且在起重機布設(shè)位置上有較大的自由度。另一方面，采用內(nèi)爬式塔吊進行鋼結(jié)構(gòu)高層建筑吊裝施工，對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。

另外，采用附著塔吊的造價要遠高于同類型起重能力稍小的內(nèi)爬式塔吊，比如工程設(shè)計高度為150m，采用附著式塔吊的塔身高度約180m（其中考慮鋼結(jié)構(gòu)3層柱12m，吊索4～6m，吊鉤滑輪及小車全高4m，安全操作距離2m等），加上地下部分高度共200m，而采用內(nèi)爬式塔吊的塔身約為40～50m。附著塔吊的租賃成本要大于內(nèi)爬式塔吊。因此，從經(jīng)濟上考慮，為節(jié)約成本，優(yōu)先選用內(nèi)爬式塔吊進行鋼結(jié)構(gòu)超高層建筑的施工。

三、鋼構(gòu)件施工順序

高層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢后，對整體在進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測完，接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。

1.螺栓預(yù)埋

柱位置的準確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準確性。地腳螺栓預(yù)埋位置的準確程度對鋼結(jié)構(gòu)工程整體的安裝質(zhì)量至關(guān)重要，為保證地腳螺栓的定位準確，采用6～10 mm 厚鋼板制作加工成定位鋼板，進行地腳螺栓的定位固定，定位鋼板尺寸同鋼柱底墊板尺寸（圓管柱直徑D =120mm），在鋼板底部螺栓上加止退調(diào)節(jié)螺母，在鋼板上部螺栓上固定調(diào)節(jié)螺母，鋼板上設(shè)直徑150mm 澆搗孔，在鋼板下部綁扎梁鋼筋時將地腳螺栓焊接在柱筋上固定，控制好位置，同鋼筋連成一體，并進行反復(fù)校核，無誤后進行混凝土的澆注施工，地腳螺栓露出地面部分用塑料布進行包裹保護。

2.鋼管柱的吊裝

在柱腳之中安裝兩道三級鋼，在混凝土和鋼管柱之間設(shè)置兩道一級鋼，在進行澆灌的時候，應(yīng)該向鋼管柱的內(nèi)側(cè)灌注兩道水泥漿。在進行基礎(chǔ)節(jié)安裝的過程中，在起吊之前，應(yīng)該使用墊木使鋼管柱的根部提高，同時配合吊裝索具的使用，對攬風繩進行調(diào)整，在鋼柱上固定溜繩。在對鋼管柱進行起吊的過程之中，應(yīng)該使用兩點捆綁垂直起吊的方式，為了避免在起吊過程中發(fā)生變形的情況，因此應(yīng)該在腳上的位置設(shè)置吊點。在進行起吊的過程中，起鉤的位置應(yīng)該設(shè)置在起重機的邊緣，在對起重機進行回轉(zhuǎn)的過程之中，調(diào)整柱子的垂直角度。

在對鋼管柱進行吊裝的過程中，應(yīng)該對上口進行包封，減少異物進入到鋼管內(nèi)部的現(xiàn)象。在對鋼管柱進行吊裝的施工現(xiàn)場，應(yīng)該對水平表和主軸線的高度進行標記。對鋼柱進行垂直的矯正，在對鋼管進行對接的過程之中，應(yīng)該在對接處的位置設(shè)置調(diào)節(jié)的螺桿和限位板，調(diào)節(jié)螺桿的方向?qū)︿撝拇怪背潭冗M行調(diào)整，在x軸和y軸的兩個方向分別設(shè)置一套經(jīng)緯儀，對底柱的偏差進行測量，對螺桿的角度進行調(diào)節(jié)，使柱底的十字線和柱頂?shù)臉擞浤軌蛑睾?。在對現(xiàn)場進行焊接的過程之中，應(yīng)該選擇水平焊的形式，以保證在對接處的焊接質(zhì)量能夠得到有效的提高，應(yīng)該安裝附加鋼管在對接處的位置，將寬度和厚度設(shè)置為二比一的比例，并且使管內(nèi)壁保持在零點五毫米左右的縫隙。在對鋼管內(nèi)部進行焊接的過程中，應(yīng)該充入二氧化碳氣體對鋼柱進行保護性的焊接，使用分向分段順序的方式進行焊接，使用分段焊接的方式保證現(xiàn)場焊接的對成型，減少因為焊接變形對安裝精度產(chǎn)生的影響，在焊接縫隙的兩端分別設(shè)置引出板和引入板，在實施焊接之后，使用氣割的方式對引出板和引入板進行切割，并且對其進行平整的修磨。

3.鋼梁的吊裝

施工前，核心簡周邊的外架應(yīng)將其提升到待施工樓層后才能進行鋼梁吊裝。對核心簡預(yù)埋件的位置標高線進行測量并放線，梁的臨時支承可用角鋼設(shè)置。在地面操作時，先把節(jié)點板和高強螺栓的工具袋綁在距離梁端不到1米的梁兩端，再按各層鋼梁吊裝程序進行安裝。通常一次吊2根～3根鋼梁能提高塔吊的垂直運輸效率。鋼梁吊裝順序：先下層主梁，再中層主梁，最后上層主梁。若要提高起吊速度可使用兩副吊索。鋼梁全部起吊就位后，各構(gòu)件的準確位置使用撬棍和沖頭來調(diào)整，檢查全部的螺栓孔，對正后方能放入高強螺栓進行固定，所有主梁吊裝完畢后便可擰緊高強螺栓。安裝主梁時，應(yīng)預(yù)留試驗確定的焊縫收縮量約2mm～3mm，柱垂直度和傾斜度使用兩臺全站儀進行跟蹤和檢查，若出現(xiàn)較大偏差需重新校正。

四、垂直校正及焊接

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1 高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的相關(guān)優(yōu)點

1.1 材質(zhì)比較均勻

鋼材屬于鋼結(jié)構(gòu)施工中較為重要的材料，這種材料存在力學(xué)的性能，不管是在強度亦或是韌性方面都能夠為工程水平帶來保障，盡可能確保工程具有一定的結(jié)構(gòu)強度。由于鋼材中的質(zhì)地分布情況較為均勻，因此在整體質(zhì)量上存在諸多的優(yōu)點。由于鋼材質(zhì)地較為均勻，致使不同部位的受力點都處于均勻的狀態(tài)，因此相關(guān)人員在對力學(xué)進行計算的過程中，能夠為計算所得到的誤差進行控制，將設(shè)計質(zhì)量加以提升，對施工質(zhì)量有著重要的意義。

1.2 塑性和韌性好

由于高層建筑有著較大的垂直度，因此所產(chǎn)生的作用在單位面積上存在一定的重力符合，需要承載較大的重量。倘若地基出現(xiàn)不均勻的情況，那么就會對建筑的整體結(jié)構(gòu)帶來拉應(yīng)力，致使高層建筑存在安全隱患。而因為鋼材質(zhì)量較為均勻，所以具有一定的塑性，可以承受相應(yīng)的拉應(yīng)力，減少混凝土出現(xiàn)裂縫的情況。當高層在強震的情況下，鋼材就可以處于均勻的狀態(tài)下，減少由于部分所產(chǎn)生的壓力而出現(xiàn)斷裂的情況，將建筑的抗震性能加以提升，盡可能確保高層建筑實現(xiàn)安全的目的。

1.3 強度高，自重輕

鋼材不但具有一定的韌性以及塑性，而且擁有較高的強度，當受到一定應(yīng)力作用的時候，可以將所產(chǎn)生的應(yīng)力進行分算，從而實現(xiàn)整體承重效果，盡可能降低應(yīng)力荷載。和混凝土結(jié)構(gòu)之間進行對比，鋼材中豎向截面的面積要比混凝土結(jié)構(gòu)小很多，因此鋼材使用的不多，不但節(jié)約了資金，而且還將建筑的面積不斷擴大。由于鋼結(jié)構(gòu)所具有的重量要比混凝土少些，因此所承受的荷載能力也不高，可以較好的解決地震以及不同種類應(yīng)力所帶來的傷害，確保高層建筑具有一定的穩(wěn)定性。

2 高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)

2.1 螺栓的預(yù)埋

施工人員在進行高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工之時首先要做好螺栓的預(yù)埋工作，要將螺栓準確預(yù)埋好，從而使其能夠保障鋼柱的穩(wěn)定性，方便鋼柱的安裝。具體來說，施工人員在施工時要選擇依靠軸線的中心位置作為螺栓的定位點（選擇軸線的偏差不可在2mm以上），并且要找到正確的標高基準（所選擇的高基準點應(yīng)保持在5mm左右），做好所有預(yù)埋打算后再將螺栓進行深度預(yù)埋，當然具體的預(yù)埋數(shù)據(jù)還需要根據(jù)實際建筑的施工面積而具體確定，總而言之其最終目的就是為了保障接下來安裝鋼柱時的安裝質(zhì)量。另外，在預(yù)埋螺栓過程中一定要伴隨著嚴格的檢測，檢測主要在兩個階段執(zhí)行，第一個階段是在找到正確的軸線定位點后，第二個階段是在預(yù)埋完螺栓之后的填土澆筑固定過程中，在這兩個階段中施工人員都需要嚴格按照相關(guān)規(guī)定對螺栓的預(yù)埋工作進行嚴格的檢測與復(fù)查，從而保證其預(yù)埋的準確度，方便后面鋼柱的安裝。

2.2 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工與安裝

2.2.1 鋼柱固定工藝

當鋼柱吊裝到制定地方以后，利用相應(yīng)設(shè)計中的耳板以及連接板，使用螺絲進行確定。在固定的前期階段，需要對鋼柱的高度、偏移等相關(guān)參數(shù)做好適當?shù)恼{(diào)節(jié)。相關(guān)人員在對鋼結(jié)構(gòu)進行安裝的過程中，一般應(yīng)用的是大六角高強螺栓，由于該結(jié)構(gòu)具有較強的穩(wěn)定性，得到了普遍的應(yīng)用。除此之外，當鋼柱被吊起的前期階段，需要將相應(yīng)的設(shè)備綁扎到鋼柱上面，然后再將懸挑梁安置到鋼柱上面。

2.2.2 鋼柱的安裝

鋼柱安裝前的準備工作要做好，包括鋼構(gòu)件預(yù)檢和配套、定位軸線及標高和地腳螺栓的檢查、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放、安裝機械的選擇、安裝工人的進場等。然后就是鋼柱的吊裝，在建筑結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝中，一般是采用綜合吊裝法，主要的施工工藝是：平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一個節(jié)間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元，以鋼柱、鋼梁的順序安裝，同時向四周擴散；垂直方向的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性是由下至上加強的，在同節(jié)柱的范圍內(nèi)的橫向構(gòu)件，采取由上向下逐步安裝的方式。首先按吊裝順序劃分安裝區(qū)域，在各區(qū)域平等、同時的施工。一片區(qū)域安裝完成后，還應(yīng)對其進行測量、校正，直到幾個區(qū)域全部安裝完成后再進行整體的檢查、校正，然后再以同樣的方式進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。

2.2.3 鋼梁吊裝工藝

鋼梁吊裝使用的器械是專用扁擔，利用二點吊的方式，吊點位置距離梁端為梁長的1/4，吊裝施工時，梁上可以直接用千斤繩，繩頭應(yīng)被固定鎖死，再連到扁擔上。鋼梁的安裝順序是：先下層梁、再中層梁、最后上層梁。在鋼梁吊裝就位前，必須先對鋼柱校正，這一環(huán)節(jié)不能失誤，是保證鋼梁吊裝準確的保證。鋼梁吊裝就位后，每個節(jié)點必須對齊節(jié)點板上的上、下螺孔。如果無法滿足沖孔的要求，就應(yīng)進行調(diào)節(jié)。例如間距小，這需要擴大距離，間距過大，就要用倒鏈拉小間距。調(diào)節(jié)的范圍必須保證在施工要求允許的范圍內(nèi)，如果施工條件無法保證，則進行擴孔或更換連接板處理，但是擴孔的最大范圍不得超過1.5mm，如果超過1.5mm，就要根據(jù)相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)施工要求進行修補。

3 焊接和栓接技術(shù)

一般情況下，構(gòu)件連接形式主要分為以下兩種：一種是焊接；另一種是栓接，依據(jù)相應(yīng)的連接特征及其具體的狀況，采取不同的連接形式。因為焊接技術(shù)存在連接緊密的特征，而栓接技術(shù)存在容易拆除的特征。所以，相關(guān)人員在連接完一套以后不需要再連接第二套，需要使用焊接的形式較為合適。

結(jié)束語

綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)所具有的優(yōu)點得到了相關(guān)領(lǐng)域的一致認可，由于鋼材自身就具有很好的韌性、強度等功能，而且質(zhì)地分布良好，因此有著較強的受力，可以使高層建筑實現(xiàn)穩(wěn)定的目的。鋼結(jié)構(gòu)的整體施工流程要比混凝土施工流程較為簡單，起到節(jié)約成本的作用。因此獲得了相關(guān)單位的喜愛。然而因為鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)還處于發(fā)展階段，需要相關(guān)人員不斷的探索、創(chuàng)新，希望在未來的發(fā)展中可以得到廣泛的應(yīng)用。

參考文獻

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一、引言

近年來，我國在建筑工程上雖然取得了飛速發(fā)展，但依然存在一些問題和不足需要改進，在建設(shè)社會主義和諧社會的新時期，加強對建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)及質(zhì)量的控制，對確保居民的切身利益有著重要意義。

二、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的主要特點

1、質(zhì)量問題對比復(fù)雜

隨著鋼結(jié)構(gòu)施工的日益頻頻，質(zhì)量管理呈現(xiàn)出較強的復(fù)雜性，引發(fā)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的要素越來越多。相同的鋼結(jié)構(gòu)工程，呈現(xiàn)的質(zhì)量問題可能不一樣；呈現(xiàn)了相同的質(zhì)量問題，引發(fā)的緣由可能不一樣，從而對施工技術(shù)人員剖析、判別、處理問題添加了較大的難度，進而影響了鋼結(jié)構(gòu)施工的整體質(zhì)量。

2、質(zhì)量問題具有可變性

許多鋼結(jié)構(gòu)工程，開始建成時質(zhì)量對比過硬。但跟著時刻的延伸和外界環(huán)境的發(fā)展變化，質(zhì)量問題會呈現(xiàn)出來。比方：因為應(yīng)力的效果，一些修建物的鋼結(jié)構(gòu)部件，本來沒有裂縫的焊接呈現(xiàn)了裂縫；有些鋼結(jié)構(gòu)部件能夠長時間承重，致使變形歪曲，產(chǎn)生了較大的安全隱患。

3、施工事端發(fā)作頻頻

當前，中國的大多數(shù)修建物仍以混凝土為主，對鋼結(jié)構(gòu)施工，許多修建施工管理人員和技術(shù)人員還對比生疏。再加上，中國修建施工的主體多為民工，他們絕大多數(shù)對鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝不知道，致使在施工過程中莫衷一是，易致使施工事端頻頻發(fā)作。

4、結(jié)果影響對比嚴重

鋼結(jié)構(gòu)工程一旦呈現(xiàn)質(zhì)量問題，輕則影響工程的順利進行，既形成了施工本錢的添加，又影響了工期。重則致使修建物崩塌，給大眾的人身、產(chǎn)業(yè)安全形成嚴重損失，致使對比惡劣的社會影響。

三、建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計現(xiàn)狀及存在的問題

1、規(guī)劃項目層層轉(zhuǎn)包形成規(guī)劃質(zhì)量降低

當時各大規(guī)劃院的規(guī)劃使命適當深重，所承包的技術(shù)及歸納專業(yè)有些規(guī)劃收費較高，而鋼布局有些卻是難啃的硬骨頭，費工吃力收費低，不愿意接受鋼布局規(guī)劃使命，或許缺少鋼布局的規(guī)劃經(jīng)歷，故通常將鋼布局有些分包給另一單位。

2、規(guī)劃深度不行

規(guī)劃院將自個的規(guī)劃使命轉(zhuǎn)駕給加工公司，形成質(zhì)量降低不少規(guī)劃單位，鋼布局的規(guī)劃水平比較低，承當工程的規(guī)劃者多為剛結(jié)業(yè)不久的博士，缺少實踐經(jīng)歷，更缺少鋼布局的規(guī)劃常識，盲目照搬標準，套程序，對要害技術(shù)不進行研究，對所規(guī)劃的效果心中沒底，只給出„構(gòu)件布置圖‟就算完成了使命，而有些布置圖僅僅一個簡略的單線條圖，對要害的“節(jié)點規(guī)劃”不分具體情況一概選用“全焊接節(jié)點”或“全鑄鋼節(jié)點”，至于這種節(jié)點是不是安全、布局是不是合理、是不是能做出來心中一概無底，將大概規(guī)劃的“節(jié)點布局”、“支座詳圖”、“施工裝置”等都交給加工公司，規(guī)劃院只做到了“方案規(guī)劃”或初步規(guī)劃的深度，將施工圖交給加工廠，加工廠缺少核算軟件，又將施工圖使命轉(zhuǎn)包出去，因為這些分包單位缺少專業(yè)配套常識，對規(guī)劃整體需求不明確，通常所做出的圖紙不符合原規(guī)劃需求，存在嚴峻的質(zhì)量危險。

3、對國外規(guī)劃方案不能照抄照搬

因為國外布局工程師對中國地震和風荷載的特殊情況知道得不深，故規(guī)劃方案在抗震規(guī)劃方面很不合理。

4、規(guī)劃未充分考慮施工，給施工帶來極大艱難

一些規(guī)劃人員出于經(jīng)濟利益，整天埋在單位的圖紙堆里，理論脫離實際，不深化現(xiàn)場，不知道施工。

四、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在高層建筑施工中的應(yīng)用

1、鋼布局根底工程的質(zhì)量操控

鋼布局工程的根底通常都選用混凝土獨立根底，根底的混凝土及鋼筋、模板的施工與其它非鋼布局工程的施工工序及辦法一樣，這兒不予臚陳。和鋼布局廠房有關(guān)的常見問題有錨栓不鉛直、根底施工后預(yù)埋錨栓水平差錯偏大，鋼柱裝置時柱腳底板很多擴孔，因此給鋼柱裝置帶來差錯，布局受力受到影響，不契合施工檢驗標準需求。所以錨栓施工時，可選用粗鋼筋或許角鋼等固定錨栓，焊成籠狀，完善支撐；或采納其它一些有用辦法，防止灌溉根底混凝土時錨栓移位。

2、加工工藝流程及質(zhì)量標準

（一）、鋼材的放樣和號料

放樣和號料根據(jù)施工圖的需求預(yù)留焊接縮短量和切開量，放樣和號料的答應(yīng)誤差應(yīng)契合下標的規(guī)則：

（二）、鋼材的切開

切開前，應(yīng)將鋼材的外表切開區(qū)域內(nèi)的鐵銹油污鏟除潔凈，切開斷口不得有裂紋和大于1mm的鐵棱，并應(yīng)切除邊際上的毛刺，切開面與鋼材外表筆直度不大于鋼材板厚的10%且不大于2mm，鋼材切開辦法的選用見下表：

（三）、選用科學(xué)的鋼布局焊接技能

有些工程焊接的難度相對較大，比方，建筑物的布局為雙曲面布局，而且整個建筑物設(shè)計了較多的斜柱以及斜撐，再加上鋼板相對較厚，這種建筑物布局對比復(fù)雜，需求很多的立焊與斜立焊操作，施工進程以及防護工作難度較大，關(guān)于這種建筑物，需求斷定適宜的焊接技能。有些建筑物不只焊接量較大，而且工期對比急迫，關(guān)于這類工程，能夠選用二氧化碳氣體維護半自動焊，這樣能夠加速工程焊接的速度，為整個工程的施工節(jié)省時刻。

4、加強安全施工的管理工作

安全施工是建筑工程鋼布局施工技能的重要組成部分，關(guān)于建筑工程鋼布局施工而言，它的首要特點是高空作業(yè)對比多。在建筑工程鋼布局的整個施工進程中，大概需求四十萬顆高強螺絲，盡管螺絲體積較小，可是假使從100多米的高度落下來，后果不堪設(shè)想。為了保證施工人員的安全，在建筑工程鋼布局的施工之前，組織必要的辦法設(shè)備，比方，安置安全梯、防墜板、纜風繩等設(shè)備，防止意外事故的發(fā)作。在建筑工程鋼布局的施工進程中，也要加強防護辦法。

5、建筑鋼結(jié)構(gòu)施工塔吊的選擇及使用

（一）、鋼布局塔吊的挑選與裝置

塔吊是建筑工地上的必要設(shè)備，也是建筑工程鋼布局施工的關(guān)鍵設(shè)備之一，塔吊的挑選決定于建筑物的特色、工地的具體條件、鋼布局的分量等要素，在塔吊的裝拆過程中，必定要遵從安全榜首的準則，而且需求思考塔吊的方便性以及可靠性。關(guān)于建筑工程鋼布局施工來說，最佳挑選內(nèi)爬式塔吊，因為假如挑選這種塔吊，能夠不必加固樓層，而且在挑選起重機的問題上，自由性較大，另一方面，選用內(nèi)爬式塔吊進行鋼布局高層建筑吊裝施工，對塔吊起重才能和起伏需求不像選用附著式塔吊那樣嚴苛。從經(jīng)濟上思考，為節(jié)省本錢，優(yōu)先選用內(nèi)爬式塔吊進行鋼布局超高層建筑的施工。

（二）、吊裝的注意事項

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一概述

對于高層及超高層建筑的劃分，建筑設(shè)計規(guī)范、建筑抗震設(shè)計規(guī)范、建筑防火設(shè)計規(guī)范沒有一個統(tǒng)一規(guī)定，一般認為建筑總高度超過24m 為高層建筑，建筑總高度超過100m 為超高層建筑。對于結(jié)構(gòu)設(shè)計來講，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及擬建場地的抗震設(shè)防烈度以經(jīng)濟、合理、安全、可靠的設(shè)計原則，選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)體系，一般分為六大類：框架結(jié)構(gòu)體系、抗震墻結(jié)構(gòu)體系、框架―抗震墻結(jié)構(gòu)體系、框―筒結(jié)構(gòu)體系、筒中筒結(jié)構(gòu)體系、束筒結(jié)構(gòu)體系。高層和超高層建筑在結(jié)構(gòu)設(shè)計中除采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（代號RC）外，還采用型鋼混凝土結(jié)構(gòu)（代號SRC），鋼管混凝土結(jié)構(gòu)（代號CFS）和全鋼結(jié)構(gòu)（代號S 或SS）。

二、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝

1．材料的選用

鋼結(jié)構(gòu)有很多優(yōu)點，但其缺點是導(dǎo)熱系數(shù)大，耐火性差。隨著冶金技術(shù)的提高，耐火鋼的研究成功并投入生產(chǎn)，為鋼結(jié)構(gòu)的進一步發(fā)展創(chuàng)造了條件。在選擇中，首先鋼筋的質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，且進場檢驗應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，材料一般為低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其設(shè)計抗拉承載力標準值應(yīng)不小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.2倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍。

2．制作與安裝

(一)統(tǒng)一測量儀器和鋼尺量具

建造一幢超高層大樓，涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃幕墻和各類設(shè)備的安裝，使用的測量儀器和使用的鋼尺必須由國家法定的同一計量部門由同一標準鑒定。

高層、超高層建筑施工周期較長，尚需定期對測量儀器和鋼尺量具進行定期校驗以保證建筑物各項指標符合規(guī)定的指標。一般以土建部門的測量儀器和鋼尺量具為準。

(二)定位軸線、標高和地腳螺栓

鋼柱的定位軸線可根據(jù)場地的寬窄，在建筑物外部或內(nèi)部設(shè)置控制軸線。本工程高度在100m，設(shè)置二個控制樁，以供架設(shè)經(jīng)緯儀或激光儀控制樁的位置，要求以能滿足通視、可視為原則。

鋼柱的長度以滿足起重量的大小和運輸?shù)目赡苄?，一般?～3層為一節(jié)，對每一節(jié)柱子安裝不得使用下一節(jié)柱子的定位軸線，應(yīng)從地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產(chǎn)生累積誤差。

柱腳與鋼筋混凝土基礎(chǔ)的連接，一般采用埋入式剛性柱腳，地腳螺栓是在安裝就位第一節(jié)鋼柱時，控制平面尺寸和標高的臨時固定措施。

(三)鋼柱的制作與安裝

鋼柱是高層、超高層建筑決定層高和建筑總高度的主要豎向構(gòu)件，在加工制造中必須滿足現(xiàn)行規(guī)范的驗收標準。100m高的超高層鋼柱一般分為8～12節(jié)構(gòu)件，鋼柱在翻樣下料制作過程中應(yīng)考慮焊縫的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形，所以鋼柱的翻樣下料長度不等于設(shè)計長度，即使只有幾毫米也不能忽略不計。而且上下兩節(jié)鋼柱截面完全相等時也不允許互換，要求對每節(jié)鋼柱應(yīng)編號予以區(qū)別，正確安裝就位。

矩形或方形鋼柱內(nèi)的加勁板的焊接應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求采用熔嘴電渣焊，不允許采用其他如在箱板上開孔、槽塞焊等形式。

鋼柱標高的控制一般有二種方式：

1. 按相對標高制作安裝。鋼柱的長度誤差不得超過3mm，不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形，建筑物的總高度只要達到各節(jié)柱子制作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格，這種制作安裝一般在12層以下，層高控制不十分嚴格的建筑物。

2. 按設(shè)計標高制作安裝。一般在12層以上，精度要求較高的層高，應(yīng)按土建的標高安裝第一節(jié)鋼柱底面標高，每節(jié)鋼柱的累加尺寸總和應(yīng)符合設(shè)計要求的總尺寸。每一節(jié)柱子的接頭產(chǎn)生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應(yīng)加到每節(jié)鋼柱加工長度中去。

無論采用何種安裝方式，都應(yīng)在翻樣下料制作過程中充分表達出來，并應(yīng)符合設(shè)計要求的總高度。

(四)框架梁的制作與安裝

高層、超高層框架梁一般采用H型鋼，框架梁與鋼柱宜采用剛性連接，鋼柱為貫通型，在框架梁的上下翼緣處在鋼柱內(nèi)設(shè)置橫向加勁肋。

框架梁應(yīng)按設(shè)計編號正確就位。

為保證框架梁與鋼柱連接處的節(jié)點域有較好的延性以及連接可靠性和樓層層高的精確性，在工廠制造時，在框架梁所在位置設(shè)置懸臂梁(短牛腿)，懸臂梁上下翼緣與鋼柱的連接采用剖口熔透焊縫，腹板采用貼角焊縫?？蚣芰号c鋼柱的懸臂梁（短牛腿）連接，上下翼緣的連接采用襯板(兼引弧板)全熔透焊縫，腹板采用高強螺栓連接。

由于鋼筋混凝土施工允許偏差遠遠大于鋼結(jié)構(gòu)的精度要求，當框架梁與鋼筋混凝土剪力墻或鋼筋混凝土筒壁連接時，腹板的連接板可開橢圓孔，橢圓孔的長向尺寸不得大于2d0（d0為螺栓孔徑），并應(yīng)保證孔邊距的要求。

框架梁的翻樣下料長度同樣不等于設(shè)計長度，需考慮焊接收縮變形。焊接收縮變形可用經(jīng)驗公式計算再按實際加工之后校核，確定其翻樣下料的精確長度。

框架梁上下翼緣的連接可采用高強螺栓連接或焊接連接，目前大部分采用帶襯板的全熔透焊接連接。施工時先焊下翼緣再焊上翼緣，先一端點焊定位，再焊另一端。

腹板則采用高強度螺栓連接，要充分理解設(shè)計時采用摩擦型還是承壓型高強螺栓。采用摩擦型高強螺栓的摩擦系數(shù)應(yīng)選用合理。

采用高強螺栓群連接時，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多軸數(shù)控鉆孔，前者精度低，后者精度高，應(yīng)優(yōu)先考慮采用后者。當采用模板制孔時，應(yīng)保證模板的精度，以確保高強螺栓的組裝孔和工地安裝孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允許使用鉸刀擴孔。嚴禁使用氣割擴孔，若用氣割擴孔，則應(yīng)按重大質(zhì)量事故處理。

高強螺栓群應(yīng)同一方向插入螺栓孔內(nèi)，高強螺栓群的擰緊順序應(yīng)由中心按幅射方向逐層向外擴展，初擰和終擰都得按預(yù)先設(shè)定的鮮明色彩在螺帽頭上加以表示。

三．施工安全措施

（1）鋼梁上需鋪設(shè)適當數(shù)量的走道板；

（2）吊裝期間需布設(shè)安全網(wǎng)，分平網(wǎng)和豎網(wǎng)。

（3）在接柱處要設(shè)操作平臺，固定在下節(jié)柱的頂部；

（4）在剛安裝的鋼梁上需設(shè)置存放施工設(shè)備用的平臺；

（5）吊裝前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，在柱梁節(jié)點下方安裝掛籃腳手；

（6）施工用的電動機械和設(shè)備均須接地，電纜須集中，每層樓面須分別設(shè)置配電箱；

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陽江市某綜合大樓分為主體建筑（包括A （95m）、B 座（108m）），裙樓及鋼結(jié)構(gòu)裝飾性建筑。其鋼結(jié)構(gòu)主要分兩種形式，一是主體建筑采用勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)混凝土柱內(nèi)設(shè)置十字形鋼柱，鋼柱之間連接采用高強螺栓加焊接。二是其158m 高的裝飾性建筑采用鋼管混凝土框架結(jié)構(gòu)（即結(jié)構(gòu)為鋼管框架，鋼管內(nèi)澆筑混凝土），框架通過水平鋼梁與中心塔混凝土柱內(nèi)的十字型鋼柱按樓層逐層連接。連接方式鋼管柱采用焊接，框架梁與鋼管柱、十字柱連接采用拴、焊方式。

1、施工準備階段

在施工準備階段，要重點解決塔吊選擇和布置問題，這是關(guān)系到安裝工作能否順利進行的關(guān)鍵因素，塔吊是高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工的核心設(shè)備，其選擇與布置要解決兩個問題，一是塔吊覆蓋面，二是起重量。要根據(jù)建筑物的平面布置、現(xiàn)場環(huán)境條件、鋼構(gòu)件的重量及構(gòu)件堆放場地等因素綜合考慮，做到既滿足施工需要，又滿足經(jīng)濟需要，并保證裝拆的安全、方便、可靠。布置多臺塔吊時，塔吊高度要高低不同，避免施工時發(fā)生沖突。在結(jié)合該工程施工時，根據(jù)上述

2、安裝階段

鋼結(jié)構(gòu)安裝階段主要包括構(gòu)件進場驗收、安裝、焊（栓）接。

2.1 構(gòu)件驗收控制

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量是整體建筑質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此鋼構(gòu)件在進入安裝現(xiàn)場后，應(yīng)由專業(yè)質(zhì)檢人員按照鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及驗收規(guī)范對構(gòu)件的質(zhì)量進行嚴格檢查，重點檢查構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔及零部件的位置。對于構(gòu)件偏差，部分可在安裝中解決，不可解決的需退回工廠處理。若發(fā)現(xiàn)在運輸過程中鋼構(gòu)件發(fā)生變形缺陷后，馬上進行矯正和處理。同時還需要對構(gòu)件縱橫兩個方向的安裝中心線進行驗收，對中心線不清晰的要重新彈上安裝線。

2.2 安裝控制

該工程鋼結(jié)構(gòu)安裝分兩種不同形式，一是主體建筑鋼筋混凝土柱內(nèi)置的鋼結(jié)構(gòu)十字柱安裝，二是鋼管框架結(jié)構(gòu)安裝。

2.2.1 十字柱安裝

十字柱一般2-3 層為一節(jié)，主要由40mm、30mm 鋼板焊接而成，截面500mm×500mm、400mm×400mm。其特點是剛性較大，安裝后不易矯正。其安裝程序為：復(fù)測柱定位軸線、標高十字柱安裝、矯正、驗收鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱綁筋、支模，同時進行梁及樓板的支模、綁筋，全部驗收合格后進行混凝土澆筑。根據(jù)柱的長度，在混凝土施工2-3 層后，進行下一節(jié)柱的安裝，直至主體結(jié)構(gòu)全部完工。在十字柱安裝過程中出現(xiàn)的主要問題是底部鋼柱在安裝后，其軸線、垂直度均符合規(guī)范要求，但上層混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，在樓板上重新測量、彈放軸線后，發(fā)現(xiàn)鋼柱軸線發(fā)生偏移。經(jīng)分析導(dǎo)致軸線偏移的主要原因有二個方面，一是混凝土柱澆筑方式，澆筑時基本是從柱的一側(cè)進行，對鋼柱形成擠壓。二是由于每根鋼柱都是獨立的，無鋼梁與其他鋼柱連接，相互之間不能形約束，外界因素易對其形成影響。如環(huán)境溫度、測量時間、兩柱接口焊接變形等。針對上述原因，采取混凝土澆筑時從鋼柱四周均勻進行？，鋼柱安裝的測量工作選擇在無陽光直射、環(huán)境溫度較低時進行，一般在九點之前進行測量。為防止鋼柱焊接變形引起柱垂直度偏差，每一根鋼柱采用雙人對稱焊接。對于已經(jīng)偏移鋼柱的調(diào)整，采用鋼柱接頭錯邊、調(diào)整上節(jié)柱垂直度，使柱軸線偏差逐步達到規(guī)范要求。調(diào)整時接頭錯邊、垂直度不能超過國家規(guī)范標準的允許偏差值。采取這些措施后，在后續(xù)安裝中取得了較好的結(jié)果，保證了施工質(zhì)量。

2.2.2 鋼管框架結(jié)構(gòu)安裝

鋼管混凝土框架結(jié)構(gòu)安裝，鋼管為800mm×16mm，為防止鋼管內(nèi)混凝土澆筑時發(fā)生離析，鋼管設(shè)計長度2 層為一節(jié)。其安裝程序為：復(fù)測柱定位軸線、標高鋼管柱安裝一柱水平支撐安裝及柱與中心塔連接的鋼梁安裝柱垂直支撐安裝柱垂直度、柱頂標高測量混凝土澆筑。循環(huán)進行下一節(jié)柱安裝。在安裝過程中，為保證工程質(zhì)量，重點要控制以下幾個方面。

2.2.3 測量儀器選擇與控制

由于工程建在市區(qū)，周圍空間狹小，普通測量儀器有時無法進行測量，因此主要測量儀器選擇全站儀和激光鉛垂儀，經(jīng)緯儀，水準儀配合使用。對于選定的測量器具必須經(jīng)國家法定的計量部門進行校驗。高層、超高層建筑施工周期較長，尚需按規(guī)定檢測周期對測量器具進行定期校驗。

2.2.4 鋼柱定位軸線控制

鋼柱的定位軸線可根據(jù)場地的寬窄，在建筑物外部或內(nèi)部設(shè)置控制軸線及控制樁。架設(shè)測量儀器的位置，要求以能滿足通視、可視為原則。對每一節(jié)柱子安裝不得使用下一節(jié)柱子的定位軸線，應(yīng)從地面控制軸線引到高空，這同時也保證了柱子安裝的垂直度。使每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產(chǎn)生累積誤差。

2.2.5 鋼柱標高控制

鋼柱標高的控制一般有二種方式：按相對標高安裝和按設(shè)計標高安裝。該工程由于鋼結(jié)構(gòu)框架要與中心塔逐層通過鋼梁連接，標高的控制標準要求高，因此采用按設(shè)計標高安裝。安裝時以土建工程中心塔的標高來控制第一節(jié)鋼柱底面標高，以每節(jié)柱為單位進行標高測量。在安裝過程中，由于每節(jié)柱接頭部位焊接時會產(chǎn)生收縮變形且安裝的上部構(gòu)件荷載會造成壓縮變形，因此每節(jié)柱的測量數(shù)據(jù)必須完整、準確的記錄下來。累積的變形值無法在安裝中調(diào)整時，變形值要加到上部柱的制作長度中去，使每根鋼柱的總體長度與設(shè)計總長度相一致，達到國家施工驗收規(guī)范的要求。

2.2.6 鋼管框架整體安裝控制

在第一節(jié)鋼柱全部安裝完成且檢查合格后，按上述施工順序，開始安裝柱水平支撐、鋼梁和垂直支撐。連接方式為高強螺栓加焊接，在實際施工過程中，由于支撐截面大、分布密集、連接形式復(fù)雜、焊縫長，焊接后，如果焊接變形引起柱垂直度超差則很難矯正。針對這種情況，為避免焊接變形對柱垂直度的影響，支撐的焊接工作安排在鋼管柱澆筑完混凝土且在混凝土達到一定強度后進行。另外需要注意的一點是上部鋼柱全部安裝完成后，上、下鋼柱接口的焊接要在上部柱所有支撐全部安裝、調(diào)整完成且高強螺栓安裝完畢后進行。采取這兩條措施對鋼柱垂直度起到了很好的保證作用。

2.3 高強螺栓安裝和焊接的控制

2.3.1 影響高強螺栓安裝質(zhì)量的因素很多，對現(xiàn)場施工來講，重點要控制：一是摩擦面。鋼結(jié)構(gòu)摩擦面一般由工廠加工完成，但夾板在運輸及現(xiàn)場施工過程中，難免碰撞變形或被污染，在實際工作中，真對這種情況，夾板采取分類裝箱運輸，現(xiàn)場分類堆放。鋼構(gòu)件的摩擦面粘貼膠帶予以保護，安裝時清除。二是安裝、緊固。在安裝過程中經(jīng)常出現(xiàn)孔位局部偏差，這種情況只允許使用鉸刀擴孔，嚴禁使用氣割擴孔。高強螺栓群的緊固順序應(yīng)由中心逐層向外擴展。初擰和終擰都得按預(yù)先設(shè)定的鮮明色彩在螺帽頭上加以表示。

2.3.2 在此項工程中，鋼管柱與鋼管柱之間連接采用焊接，鋼管柱與支撐之間，十字柱之間的連接采用高強螺栓加焊接，所有的焊接坡口形式均為單坡口帶襯板，焊接質(zhì)量要求為全熔透焊接。在焊接工作中多次發(fā)現(xiàn)焊縫檢測不合格原因是由于襯板未貼緊母材或襯板變形導(dǎo)致，因此焊接中除正常要求外，對一些影響焊接質(zhì)量微小因素也要控制。

篇13

某大樓東西長57m,南北寬26.8m,共計九層。該工程結(jié)構(gòu)形式采用鋼框架結(jié)構(gòu),筏板式基礎(chǔ)。鋼柱底部與基礎(chǔ)采用外包式柱腳連接。鋼柱為500×500H截面,腹板厚度為16mm,翼緣厚度為25mm,采用場外加工。鋼梁采用H型鋼。梁柱節(jié)點采用10.9級M30高強螺栓連接。地腳螺栓M30,螺母和墊圈為Q235鋼。水平結(jié)構(gòu)中樓板為鋼筋混凝土壓型鋼板組合結(jié)構(gòu),壓型鋼板與鋼梁間采用栓釘連接,鋼結(jié)構(gòu)采用防銹漆防腐。主體鋼結(jié)構(gòu)防火設(shè)計中鋼梁涂刷防火涂料,鋼柱外包加氣混凝土砌塊。內(nèi)墻采用加氣混凝土砌塊,外墻采用橫板圍護。 2 特點

1)民用建筑中采用鋼結(jié)構(gòu)做法與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式區(qū)別較大,施工中可借鑒的經(jīng)驗不多,須做好前期細部設(shè)計,尤其是裝飾裝修與主體結(jié)構(gòu)的結(jié)合;2)加工精度要求高,要加強構(gòu)件加工工序質(zhì)量控制及安裝順序的合理安排;3)焊接工作量較大,焊接質(zhì)量要求嚴,對特殊工種人員的勞力組織及專業(yè)技能要求高;4)由于鋼結(jié)構(gòu)高空作業(yè)防護難度大,施工中安全管理要引起高度重視,嚴格安全操作規(guī)程,強化全員安全意識。

3 工藝原理及關(guān)鍵技術(shù)

1)對原鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行了細化擴大節(jié)點設(shè)計,并達到了構(gòu)件制作與整體安裝的質(zhì)量標準要求;2)采用先進、合理的加工機械設(shè)備(模具),防止構(gòu)件出現(xiàn)焊接變形,提高鋼結(jié)構(gòu)框架安裝精度;3)工序上進行了改進,在保證空間框架剛度的前提下,先安裝完全部鋼框架主體結(jié)構(gòu)后,再安裝各樓層板;4)對高層鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)外裝飾裝修設(shè)計,采用科學(xué)合理的連接方式進行裝飾施工。

4 工藝流程及操作要點

4.1 鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點細化設(shè)計

1)應(yīng)用繪圖軟件對鋼結(jié)構(gòu)框架節(jié)點結(jié)構(gòu)按平、立、剖面進行1∶1繪圖放樣。施工圖紙細化設(shè)計,達到構(gòu)件制作與整體安裝的質(zhì)量標準;2)利用鋼結(jié)構(gòu)計算軟件進行各類構(gòu)件的受力計算,利用CAD圖形設(shè)計平臺對復(fù)雜連接節(jié)點和復(fù)雜構(gòu)件放大樣,建立鋼結(jié)構(gòu)符號節(jié)點庫,實現(xiàn)圖形信息微機化。

4.2 加工制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件全部采用場外加工,其中鋼柱每節(jié)按三層分段。在加工過程中要做好質(zhì)量控制,并按照設(shè)計施工圖和GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行驗收。

4.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝

4.3.1 構(gòu)件驗收、矯正

鋼構(gòu)件在進入安裝現(xiàn)場后,由專業(yè)質(zhì)量檢測人員對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。彈出鋼柱的安裝軸線,若發(fā)現(xiàn)在運輸過程中鋼構(gòu)件發(fā)生變形缺陷后,馬上進行矯正和處理。

4.3.2 地腳螺栓安裝工藝

將地腳螺栓全部用上、下螺帽固定在鋼套板上,用Ф8的鋼筋將地腳螺栓焊接固定在基礎(chǔ)主筋上,加固完成后進行混凝土澆筑。待上部結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完成后對所有鋼柱底板下的間隙用C40細石混凝土進行二次灌注。

4.3.3 安裝與校正

(1)安裝順序:按結(jié)構(gòu)平面形式分區(qū)段繪制吊裝圖,吊裝分區(qū)先后次序為:先安裝整體框架梁柱結(jié)構(gòu)后樓板結(jié)構(gòu),平面從中央向四周擴展,先柱后梁、先主梁后次梁吊裝,使每日完成的工作量可形成一個空間構(gòu)架,以保證其剛度,提高抗風穩(wěn)定性和安全性。

(2)鋼柱的安裝:為了便于調(diào)整柱的垂直度,在預(yù)埋螺栓上先擰上數(shù)個螺母(至少4個),全部擰到接觸基礎(chǔ)面,并用水平儀找平后,開始吊裝鋼柱。吊裝鋼柱時,為了防止意外事故出現(xiàn)(如雷雨天氣,必須停工),在柱的上端活系兩根纜風繩,可以四個方向臨時固定,也可用來調(diào)整垂直度。測量校正。鋼柱吊裝就位后,用兩臺經(jīng)緯儀和水平儀對鋼柱進行測控,微調(diào)通過調(diào)整柱底腳板下的螺母來實現(xiàn)。

(3)主次橫梁的安裝:在第一個空間受力單元的4根鋼柱安裝完后,便可安裝柱之間的主橫梁和次橫梁。在吊裝過程中對吊點進行計算和試驗。安裝過程中先用撬棍插入鋼梁兩端的螺孔內(nèi),再將臨時螺栓擰入,待結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整達到標準規(guī)定后,將高強度螺栓自由穿入栓孔內(nèi)。高強度螺栓的安裝順序原則上是以接頭處剛度較大的部位向約束較小的方向進行,擰緊順序是由螺栓群中心向四周進行,高強度螺栓緊固分為初擰和終擰,初擰扭矩一般控制在終擰扭矩的50%左右。

(4)焊接:梁、柱安裝采用手工電弧焊。原則是采用結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱、全方位對稱焊接。多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查,清除缺陷后再焊。焊接接頭要求熔透焊的對接和角接焊縫。多層梁柱焊接時,應(yīng)根據(jù)安裝情況先焊頂層柱與梁節(jié)點,其次焊底部柱與梁節(jié)點,最后焊中間部分的柱與梁節(jié)點。在焊接頂層柱與梁節(jié)點時,應(yīng)先焊柱頂垂直偏差較大的部位,以利用焊接后收縮變形應(yīng)力達到減少柱頂垂直偏差。焊接順序宜從中間軸線柱向四周擴散施焊。

(5)鋼柱加長連接:鋼柱安裝順序同首層,用高強螺栓將腹板兩側(cè)夾板緊固連接。在連接時,為避免造成軸線的積累誤差,則必須注意每節(jié)柱的定位軸線均應(yīng)從地面控制軸線直接引出,以保證整根柱在允許偏差范圍內(nèi)。調(diào)整好后進行高強度螺栓初擰,待本層第一個空間結(jié)構(gòu)受力單元安裝完畢并檢測合格后,對鋼柱連接螺栓進行終擰。

4.4 鋼結(jié)構(gòu)與裝飾材料連接方法

(1)全隱框鋁合金玻璃幕墻:幕墻龍骨與H型鋼柱的連接件采用180mm×100mm×10mm角鋼(L=100mm),型鋼表面熱鍍鋅防腐處理,龍骨為180系列隱框鋁合金型材,玻璃為中空鋼化鍍膜玻璃。本工程幕墻龍骨采用型鋼連接件直接焊于H型鋼梁上,焊接形式為滿焊,焊縫高度不小于8mm,焊接完按要求對焊點進行防腐處理,施工節(jié)點圖見圖1。

(2)型鋼骨架金屬幕墻:本工程中外墻采用金屬夾芯橫墻板。幕墻龍骨采用方管,方管與H型鋼柱的連接件采用110mm×70mm×10mm角鋼(L=200mm),與主體H型鋼柱豎向間隔900mm焊接一個固定點,焊接形式為滿焊,焊縫高度不小于7mm;龍骨為180mm×70mm×20mm×3mm C型檁條。主體結(jié)構(gòu)跨度為7.2m,C型檁條水平放置時,跨中撓度較大,影響受力要求,因此在跨中采用50角鋼豎向作支撐,節(jié)點圖見圖2。

(3)樓地面工程:樓板混凝土底模采用壓型鋼板,規(guī)格為YX-76-344-688,厚度為1mm,壓型鋼板與鋼梁之間連接用栓釘規(guī)格為16×110mm,間距400mm?；炷翝仓耙炈銐盒弯摪宓膹姸群蛣偠?。

5 質(zhì)量要求及技術(shù)措施

1)專職質(zhì)檢員對大型焊接、軋制H型鋼等主要材料認真進行質(zhì)量驗收;2)構(gòu)件上連接孔的孔徑、孔距進行全部跟蹤生產(chǎn)檢查,對樣板、模具、胎具每天至少檢查一次;3)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書,各項指標應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。

6 安全措施

1)設(shè)立管理組織體系,委派專人負責工程項目及有關(guān)安全防火工作,專人了解各工種的安全操作規(guī)程,設(shè)立各級安全生產(chǎn)崗位責任和定期安全檢查制度、安全教育制度等;2)施工前對管理人員、施工人員進行現(xiàn)場教育,介紹有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度及規(guī)定和要求;3)施工人員進入施工現(xiàn)場,必須佩戴安全帽,高空作業(yè)要有安全帶。冬季構(gòu)件表面結(jié)霜,在構(gòu)件上行走應(yīng)系好安全帶,穿防滑鞋。拆除的臨時螺栓、手頭工具應(yīng)拿穩(wěn)當或裝入工具袋,嚴禁隨意亂扔。穿著防護用品,如電焊手套、護目面罩、絕緣膠鞋;4)吊裝前檢查起重設(shè)備、吊具是否符合安全要求,否則不得使用;5)吊裝現(xiàn)場地面平整堅實,松軟的土層要夯實或加墊木以保證吊裝機器穩(wěn)定作業(yè)。

7 結(jié)束語

隨著我國經(jīng)濟的長足發(fā)展和鋼產(chǎn)量的大幅提高,鋼結(jié)構(gòu)在我國的應(yīng)用日漸廣泛,而鋼結(jié)構(gòu)本身所具有的許多優(yōu)越特點正逐漸被重視,這也是鋼結(jié)構(gòu)工程日益增多的原因之一。為此,國家建筑技術(shù)政策也隨之發(fā)生了變化,即由以往限制使用鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極合理推廣應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu),從而進一步促進了鋼結(jié)構(gòu)工程的發(fā)展。

參考文獻

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[2]徐培福.復(fù)雜高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社, 2005.