引論：我們?yōu)槟砹?篇管道的工廠化預(yù)制與模塊化預(yù)制研究范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
1.項目特點
1.1本項目提出了模塊化預(yù)制的概念，為減少現(xiàn)場管段倒運，業(yè)主對包裝內(nèi)容提出了要求，要按照現(xiàn)場實際安裝地點進行分箱裝包，運輸?shù)綄嶋H安裝位置后組對安裝；1.2由于本項目涉及長途陸運和海運，項目按照陸運限制對管段以增加法蘭或預(yù)留焊口的形式進行分段，設(shè)計合適大小的包裝框架或集裝箱進行打包發(fā)運。
2.施工流程
項目部技術(shù)交底→對設(shè)計圖進行二次設(shè)計→二次設(shè)計管段圖審核→按區(qū)域、體積、重量劃分包裝包并下發(fā)施工班組→管段切割下料→管段組對、焊接→無損檢測→管段試壓、吹掃→管段防腐刷漆→管段驗收→管段按包裝包打包固定→包裝包裝車發(fā)貨。
2.1工作要點
2.1.1技術(shù)準備：（1）包裝包準備：使用SMARTPLANTSPOOLGEN軟件準備管段二次設(shè)計圖，按照現(xiàn)場管線的坐標，按照運輸長寬高及重量限制，對管段進行分包，按包下發(fā)班組。現(xiàn)場材料領(lǐng)用→管段預(yù)制→預(yù)制件防腐→包裝運輸均以包為流轉(zhuǎn)單位，便于施工。（2）包裝框架圖紙及排布圖準備：使用CAD對管段及管托按實際情況進行3D建模，設(shè)計合適大小的鋼結(jié)構(gòu)框架，將管段按空間尺寸排布到包裝框架中，最終形成一個堅固，簡單，空間利用率高的包裝模塊。
2.1.2管段試壓及管段防腐（1）管段試壓時對管段進行試壓前檢查，避免管段預(yù)制錯誤或焊接件遺漏。（2）管段流轉(zhuǎn)按包裝包為單位，嚴格對管段進行標識，標明管段號，包裝包號。（3）防腐過程中，按標識程序做好標識移植，避免防腐后管段標識丟失，無法分辨。2.1.3包裝框架的制作與包裝（1）包裝框架嚴格按照包裝工程師畫的包裝框架圖制作，框架的強度，大小，使用材料，是項目部經(jīng)過多次開會討論、計算、試驗選擇的，主要材料我們采用了HW100*100的H型鋼，工字鋼I100*68，及槽鋼[10，角鋼L63*L63*4.5。管段使用U型螺栓固定，并在管段兩端加固，防止位移。（2）使用泡沫軟墊和橡膠墊對防腐層進行保護，防止刮花面漆。（3）為每個包裝框架準備現(xiàn)場安裝指導(dǎo)說明書，包含管段清單，管段排布圖，和每個管段對應(yīng)的管段圖，保障管段、清單、圖紙一一對應(yīng)。
傳統(tǒng)的管道預(yù)制一般都在施工現(xiàn)場進行，存在著現(xiàn)場條件差，受作業(yè)環(huán)境影響大，作業(yè)面分散等問題，管道預(yù)制實現(xiàn)工廠化后，有以下優(yōu)勢：（1）在廠房預(yù)制施工作業(yè)面集中，材料易于管理，不易丟失；同時集中管理便于質(zhì)量控制，保障質(zhì)檢人員檢驗覆蓋到位。（2）使用廠內(nèi)自動焊機進行預(yù)制焊接，大大增加焊接效率，減少人力資源成本，提高焊接一次合格率。（3）自動火焰切割機、數(shù)控機床、液壓沖床等各種自動化機械的使用，減少增加預(yù)制精度，保障了預(yù)制質(zhì)量。（4）廠房內(nèi)預(yù)制，可減少雨天或降低有風(fēng)天氣對施工條件的影響，避免因天氣問題造成的質(zhì)量事故。（5）廠內(nèi)行吊和龍門吊的高效使用，減少了吊車臺班的浪費，減少項目機械費用。（6）通過圖樣的細化設(shè)計（二次設(shè)計），可以發(fā)現(xiàn)和找出設(shè)計施工圖中存在的缺陷，并在圖紙的細化設(shè)計階段得以解決，避免在施工過程中造成材料、人力的損失。（7）不受現(xiàn)場條件的約束，即使是現(xiàn)場不具備管道開工條件，也可以實現(xiàn)同時同地的管道預(yù)制施工，較大限度的縮短施工工期。（8）通過管道模塊化預(yù)制，有利于預(yù)制管道的集中運輸，可實現(xiàn)預(yù)制管道抵達施工現(xiàn)場后分區(qū)域組裝。
4.適用范圍和局限性
（1）就目前常用的管材及管徑來說，管道工廠化預(yù)制，最適用于DN50～DN600的碳鋼、不銹鋼、合金鋼等不同材質(zhì)管道的焊接預(yù)制。（2）小于DN50的管道由于管徑小，現(xiàn)場走向布置不確定性，一般不在預(yù)制廠預(yù)制。但通過模塊化預(yù)制與單線圖二次設(shè)計，提高了預(yù)制管道的性，可實現(xiàn)全場管道的預(yù)制施工。3）由于管道工廠化預(yù)制可實現(xiàn)不同項目的管道預(yù)制任務(wù)同時進行，因此可以適應(yīng)不同規(guī)模大小的管道預(yù)制工作。但同時由于管道模塊化的包裝與運輸成本較高，通常只適用于國外安裝成本較高或國內(nèi)有特殊要求的工程。若是國內(nèi)項目，則更就近找場地進行工廠化預(yù)制。（4）對于有長途運輸，工期短的項目，往往對設(shè)計水平要求比較高，若是圖紙經(jīng)常變更，對技術(shù)二次設(shè)計，材料，防腐，包裝等專業(yè)都會造成較大的難度，若是現(xiàn)場附近采取工廠化模塊化預(yù)制，運輸難度低，有益于減少現(xiàn)場施工工作量。
5.結(jié)語
管道工廠化模塊化預(yù)制在管道安裝工程中的應(yīng)用還處于初步發(fā)展階段，前景十分廣闊，但高水準的管道預(yù)制項目需要一套成熟模式化的程序，也需要專業(yè)負責(zé)和充足的管理力量，專業(yè)的二次設(shè)計團隊是項目成功的關(guān)鍵，成熟的材料管理體系和文件控制程序是項目的后勤保障。管道工廠化模塊化預(yù)制是今后發(fā)展的趨勢，可以大大提高施工質(zhì)量和施工效率，減少工期的同時也可以降低現(xiàn)場施工風(fēng)險，達到“降本增效”的目的。